Frezelenmiş konik dişliler

Freze Bevel Dişli Çeşitleri

Freze bevel dişliler, her biri benzersiz özelliklere sahip dört ana tipe ayrılır. Bunlar, düz bevel dişli ile birlikte spiral, taç ve hiperboloid bevel dişli gibi eğri tipleri içerir.

• Düz Freze Bevel Dişliler: Düz bevel dişliler, düz ve konik dişlere sahiptir. En yaygın olarak millerin 90 derecelik bir açıyla kesiştiği durumlarda kullanılırlar. Verimli güç aktarımı sağlasalar da, düz bevel dişliler çalışma sırasında gürültülüdür.
• Spiral Freze Bevel Dişliler: Spiral bevel dişliler, ters çevrilmiş bir spirale benzeyen eğimli dişlere sahiptir. Birden fazla dişin eşzamanlı olarak devreye girmesi nedeniyle sorunsuz bir şekilde çalışırlar. Bu, düz bevel dişlilere kıyasla daha sessiz bir çalışma sağlar. Ayrıca, daha ağır yükleri kaldırabilirler. Bununla birlikte, spiral bevel dişlilerin montajı ve imalatı zor olabilir, bu da onları pahalı hale getirir.
• Taç Freze Bevel Dişliler: Disk şeklinde bir bevel dişli olarak da adlandırılan taç dişli, bir düz bevel dişli türüdür. Diskin tepesinden dikey olarak dışarı çıkan dişlere sahiptir. Dişlerin ekseni, diskin düzlemine diktir. Düz bevel dişliler gibi çalışmasına rağmen, imalatı ve montajı daha kolaydır.
• Hiperboloid Bevel Dişliler: Bunlar, eğri dişlere sahip ve iki zıt huniye benzer bir şekle sahip, hiperboloid şeklinde bir çift dişliden oluşur. Benzersiz tasarımları nedeniyle, ikiden fazla diş birbirine temas eder. Bu, dişlileri yüksek torklu uygulamalar için uygun hale getirir. Ayrıca yüksek verimlilik, yüksek yük kapasitesi ve daha uzun bir kullanım ömrü sunarlar. Ancak, kullanıcılar hiperboloid bevel dişlilerin pahalı fiyatlandırmasını ve karmaşık kurulum taleplerini dikkate almalıdır.

Özellikler ve Bakım

Özellikler

Bevel dişlinin spesifikasyonu önemlidir.

• Boyut ve oran

  Genellikle diş genişliği, dış çap, iç çap, diş genişliği, diş derinliği, diş sayısı vb. içerir. Dişli oranı, dişli hız bağlantısını gösterir.

• Malzeme ve sertlik

  Farklı uygulama gereksinimlerine uyum sağlamak için çelik, paslanmaz çelik, pirinç, bronz vb. gibi çeşitli malzemelerden yapılabilirler. Bu arada, performans ve kullanım ömrünü etkileyebilecek farklı sertliklerde mevcuttur.

• Doğruluk ve yüzey işleme

  Bevel dişlinin hassasiyetini ve yüzey işleme kalitesini anlamak önemlidir. Yüksek hassasiyetli dişliler daha sorunsuz çalışma ve daha iyi iletim verimliliği sağlayabilir.

• Yük kapasitesi ve tork

  Yük kapasitesi, belirli bir ağırlık için uygun olduklarını gösterir. Tork, kaldırabilecekleri kuvveti temsil eder.

• Açı değişimi

  Freze bevel dişliler genellikle 90 derecelik bir açıda bulunur. Ancak bazı dişliler projenin ihtiyaçlarına göre açıyı değiştirebilir.

Bakım

Uygun bakım, bevel dişlilerin verimliliğini ve kullanım ömrünü sağlayabilir, bu nedenle dişlilerin iyi çalışması için makineler için aşağıdaki ipuçlarını göz önünde bulundurun.

• Yağlama

  Bevel dişlilere düzenli olarak gres veya yağ ekleyin. Bu, dişler arasındaki sürtünmeyi ve aşınmayı azaltabilir ve kullanım ömürlerini uzatabilir. Dişlilerin yeterince yağlandığından emin olmak için malzemelerine ve çalışma ortamına göre uygun yağlayıcıları seçin.

• Temizlik

  Bevel dişlilerden tozu veya kiri silmek için kuru bir bez veya yumuşak bir fırça kullanın ve diş profillerine zarar vermemeye dikkat edin. Dişliler çok kirliyse, temizlemek için az miktarda temizleme maddesi ve su kullanın ve ardından malzemelerine zarar vermemesi için iyice kurutun.

• Gevşeklik kontrolü

  Bevel dişlinin sabitlemesinin gevşek olup olmadığını düzenli olarak kontrol edin ve gevşeklik varsa vidaları veya somunları sıkın. Bu, dişlinin çalışma sırasında stabil kalmasını sağlayabilir ve gevşeklik nedeniyle ortaya çıkan çalışma sorunlarını önleyebilir.

• Sıcaklık ve nem kontrolü

  Bevel dişlinin çalışma ortamını uygun bir sıcaklık ve nemde tutun. Yüksek sıcaklıklara veya nemli ortamlara maruz kalmasını önleyin, çünkü bu dişlinin şeklini değiştirebilir veya malzemelerine zarar verebilir.

• Değiştirme ve onarım

  Bevel dişliler aşındığında, deforme olduğunda veya hasar gördüğünde, ekipmanın performansını etkilememesi için mümkün olan en kısa sürede değiştirilmelidir. Hasar ciddi değilse, kullanımını geri kazanmak için taşlama veya parlatma gibi onarılabilirler.

Freze Bevel Dişli Kullanım Senaryoları

Freze bevel dişliler, sundukları avantajlar nedeniyle birçok sektörde yaygın olarak kullanılmaktadır ve uygulamaları şu şekilde özetlenebilir:

• Makine imalatı: Freze bevel dişliler, freze tezgahları, kesme makineleri, takım tezgahları, makine parçaları ve iletim sistemleri gibi makine imalatı sektöründeki her türlü makine ve ekipmanda yaygın olarak kullanılır. Örneğin takım tezgahlarında, freze bevel dişliler mili eksenel ve radyal beslemesini değiştirmek için kullanılabilir. Freze bevel dişliler ayrıca dişli treni, servo sistemleri ve hız azaltma sistemlerinin önemli parçalarıdır.
• Otomotiv sektörü: Freze bevel dişliler, otomotiv sektörünün temel bileşenleridir. İletim sistemi, direksiyon mekanizması, tahrik sistemi ve diferansiyel sistemde yaygın olarak kullanılırlar. Örneğin bir otomobilin iletim sisteminde, freze bevel dişliler, iletim mili ile boşluk kutusu arasında güç aktarımı ve tork dönüşümü için kullanılabilir.
• Elektrik sektörü: Freze bevel dişliler, jeneratörler, motorlar, trafo vb. gibi elektrik sektörü ekipmanlarında sıklıkla kullanılır. Örneğin bir motor jeneratör setinde, motor dişli kutusu motor mili ile çıkış mili arasında bir açı ile yerleştirilir.
• Havacılık ve uzay sektörü: Havacılık ve uzay sektörü, genellikle hafif ve sağlam malzemelerden yapılması gereken bevel dişliler için çok yüksek hassasiyet gereksinimlerine sahiptir. Havacılık sınıfı freze bevel dişliler, uzay araçları, uydu, roket ve uçaklarda kritik önem taşır.
• Denizcilik sektörü: Denizcilik bevel dişlileri, denizcilik sektörünün temel bileşenleridir. Denizcilik dişlileri, enine gemiler, yolcu gemileri, denizaltılar ve diğer ekipmanlarda kritik önem taşır. Diferansiyel, direksiyon, tahrik vb. de freze bevel dişlileri kullanır.
• Robotik: Bevel dişliler, robot eklemlerinde, tahriklerde, iletim sistemlerinde, redüktörlerde vb. çok yönlü uygulamalara sahiptir. Birincil işlevi, robotun hareket kontrolünü, kuvvet iletimi ve hız değişimini gerçekleştirmektir.
• Optik aletler: teleskoplar ve mikroskoplar gibi, genellikle görüş açısını ve netlemeyi değiştirmek için bevel dişlileri kullanırlar.

Freze Bevel Dişli Seçimi Nasıl Yapılır?

• İşletme yükü:

  Çalışma ortamının çalışma yükü ve işletme yükü birbirleriyle uyumlu olmalıdır. Bu, dişli kesme aletlerini, hammadde taşıma aletlerini ve bevel dişlilerle birlikte kullanılan herhangi bir ekipmanı veya aleti içerir.

• Bevel dişli kesimi:

  Bevel dişlinin nasıl kesildiği kalitesine bağlıdır. Genellikle dişli oranı ne kadar yüksek olursa, kesme yöntemi o kadar karmaşık olmalıdır. Daha yüksek orana sahip dişliler genellikle daha büyük basınç açılarına sahiptir ve genellikle spiral, düz değil, dişlilerdir.

• Malzeme:

  Ekipmanda önemli bir parça olan bevel dişli, dış kuvvetlere dayanabilmek için kaliteli malzeme gerektirir. Metal tercih edilen bir seçenektir, ancak bazıları, sürtünmenin bir sorun olmadığı küçük elektronik cihazlar gibi düşük yük koşullarında plastik kullanır.

• Diş tasarımı:

  Bevel dişli dişleri genellikle kesme, taşlama veya parlatma teknikleri kullanılarak yapılır. Bevel dişlilerin kullanım ömrünü tahmin etmek için daha iyi bir yol, dişlerin nasıl oluşturulduğunu görmek ve diş tasarımlarını karşılaştırmaktır. Dişler, gerilme konsantrasyonlarını önlemek için yapılır.

• Uyum:

  Temel adım, diş profili ve adım çapı birbirine bağlıdır. Bunlardan biri değiştirilirse, diğerlerini etkiler. Bir sisteme bevel dişliler eklendiğinde veya değiştirildiğinde, uyumsuz parçalar nedeniyle ortaya çıkan uyumsuzlukları ve çalışma hatalarını önlemek için mevcut bileşenlerle uyumlu olmalıdırlar.

• Uyumluluk:

  Bevel dişliler, kullanılacakları bileşenler veya sistemler ile uyumlu olmalıdır. Çalışma sıcaklığı, nem, voltaj ve mekanik gerilme gibi diğer faktörler de önemli olarak kabul edilmelidir.

• Marka ve ürün:

  Dişli genellikle daha büyük bir makinenin parçası olduğundan, yalnızca dişli istenmek yerine tüm makinenin ihtiyacını belirlemek daha iyidir. Bu şekilde, müşterinin sorununa daha iyi çözümler bulunabilir ve maliyetler düşürülebilir.

SSS

S1: Bevel dişli imalatında mevcut trendler nelerdir?

C1: Bevel dişli imalatındaki mevcut trendler arasında gelişmiş performans ve dayanıklılık için kompozitler ve hafif alaşımlar gibi gelişmiş malzemelerin kullanımı; ürün kalitesini ve uyumunu artırmak için imalat süreçlerinde artan otomasyon ve hassasiyet; ve belirli sektör ihtiyaçlarını ve uygulamalarını karşılamak üzere tasarlanmış özel bevel dişlilerin benimsenmesi yer almaktadır.

S2: Bevel dişliler nasıl ölçülür ve boyutlandırılır?

C2: Bevel dişliler, adım açısı, adım çapı, göbek çapı, toplam yükseklik ve diş genişliği gibi parametreleri belirleyerek ölçülür ve boyutlandırılır. İç bevel dişliler genellikle otomotiv sektöründe kullanılır.

S3: 45 bevel dişli ile 25 bevel dişli arasındaki fark nedir?

C3: 45 ve 25 sayıları, bevel dişlilerin adım açılarını ifade eder. Genellikle düz bevel dişlileri tanımlamak için kullanılırlar. Düz bevel dişliler, dişli milleri birbirine göre bir açıyla olduğu için makaralı dişlilere benzer. Mil açıları 45 derece olduğunda, dişli adımı 45 olabilir. Miller 25 derece olduğunda, 25 bevel dişli olabilir.