Endüstriyel elekler

Endüstriyel Eleklerin Çeşitleri

Endüstriyel elekler, ayırma işlemlerinde kilit bileşenler olarak hizmet eder. Gıda, madencilik, ilaç ve kimya gibi birçok endüstride elek makineleri, istenmeyen parçacıkları son ürünlerden ayırarak kalite kontrolünü destekler. Farklı endüstriler ve amaçlar için çeşitli endüstriyel elek türleri mevcuttur.

Endüstriyel elek, titreşimli elekler, salınımlı elekler, döner elekler vb. olabilen çeşitli elek tekniklerine dayanır. Elekler, malzemeyi bir elekten geçirerek çalışır, hava sınıflandırıcılar ise boyutlarına ve yoğunluklarına göre parçacıkları ayırmak için bir hava akımı kullanır. Diğer elek teknikleri arasında, malzemenin bir elek ile donatılmış dönen bir tamburdan geçtiği trommel, belirli özelliklere sahip parçacıkların battığı ve diğerlerinin yüzdüğü malzemelerin suya daldırıldığı su sınıflandırıcılar ve manyetik parçacıkları ayırmak için mıknatıslar kullanan manyetik elekler bulunur. Elek makineleri, malzemeleri sıralamak ve sınıflandırmak için bir veya daha fazla yöntemi kullanabilir.

En yaygın kullanılan endüstriyel eleklere örnek olarak şunlar verilebilir:

• Titreşimli Elek:

  Genellikle bir titreşim motoru ile donatılmış olan titreşimli elekler, malzemeleri boyutlarına ve titreşimler yoluyla ayrılma olasılıklarına göre ayırır. Genellikle gıda endüstrisinde unu böcekler veya yumurta kabukları gibi kirleticilerden ayırmak için kullanılır. Madencilik endüstrisinde ise farklı cevher türlerini ayırmaya yardımcı olurlar.

• Ultrasonik Elek:

  Ultrasonik elekler, titreşimli eleklerle benzer çalışma prensibine sahiptir. Ancak, teleye yüksek frekanslı ses dalgaları gönderen ek bir ultrasonik denetleyiciye sahiptir. Bu, ince tozların telayı kör etmesini önler ve malzemelerin ayrılmasını iyileştirmeye yardımcı olur.

• Döner Elek:

  Santrifüj elek olarak da bilinen bu makineler, malzemeleri tel ile donatılmış dönen bir tamburdan geçirerek ayırır. Yerçekimi ve hi9s/hergfh kuvveti kullanılarak parçacıklar aşağı düşerken, büyük boy malzeme üstten boşaltılır. Bu elekler, gıda, ilaç ve kimya endüstrilerinde kirleticileri son ürünlerden ayırmak için yaygın olarak kullanılır.

• Trommel Elek:

  Adından da anlaşılacağı gibi trommel elekler, birincil veya ikincil sınıflandırıcı olarak kullanılan döner elekler veya tamburlar. Genellikle madencilik ve inşaat endüstrilerinde toprak veya kum gibi daha küçük parçacıkları taş veya odun gibi daha büyük malzemelerden ayırmak için kullanılır.

• Hava Sınıflandırıcı:

  Genellikle mineral ve toz işleme endüstrisinde bulunan hava sınıflandırıcılar, ağırlık ve tanecik boyutuna göre çalışır. Daha hafif malzemeyi ve ince parçacıkları, üretim hattından aşağıya doğru işlenen daha ağır molozdan ayırmak için hava akışı kullanırlar.

• Doğrusal Elek:

  Adından da anlaşılacağı gibi doğrusal elekler, malzemeleri düz çizgiler halinde ayırır. Genellikle kömür, çakıl ve kireçtaşı gibi malzemeleri diğer malzemelerden ayırmak için madencilik ve inşaat endüstrilerinde kullanılır.

• Manyetik Elek:

  Bu elekler, mıknatısların gücünü kullanarak demirli malzemeleri diğer malzeme türlerinden ayırır. Genellikle geri dönüşüm endüstrilerinde metalleri plastiklerden ayırmak için kullanılır.

Özellikler ve Bakım

Endüstriyel elekler, değişen kullanım gereksinimlerini karşılamak için farklı özellikler sunar. Bazı önemli özellikler şunlardır.

• Elek alanı: Endüstriyel elek makinesi, 1.2m2, 1.5m2, 2.0m2 vb. gibi farklı elek alanı boyutlarına sahip olacaktır. Toplam elek alanı, elek sonucunu ve üretkenliği etkileyecektir.
• Elek katmanları: Elek katmanları, makinelerdeki elek bölümlerinin sayısını ifade eder. Genellikle 1 ile 5 arasında değişir. Daha fazla elek katmanı, karmaşık malzemeler için daha fazla ayrım seviyesi sağlayabilir.
• Tel örgü boyutları: Endüstriyel elekler, ince ile kalın arasında değişen çeşitli tel örgü boyutlarına sahiptir. Örneğin, oval tel elekler 0.2mm ile 12mm arasında tel örgü boyutlarına sahip olabilirken, delikli elekler 0.5mm ile 25mm arasında değişebilir. Farklı tel örgü boyutları, filtreleme hassasiyetini ve verimliliğini etkileyecektir.
• Ayrışabilme kabiliyeti: Elek makineleri, tasarımlarına ve elek hareketlerine göre farklı ayrışabilme kabiliyetlerine sahiptir. Katılar, sıvılar veya sıvılarla karıştırılmış katılar gibi çeşitli malzemeleri ayırt edebilirler.
• Üretkenlik: Birim zaman başına işlenen malzeme miktarını ölçer. Örneğin, 1.5m2 elek alanına ve üç ayrım katmanına sahip bir elek makinesi, saatte yaklaşık 10 ton malzemeyi işleyebilir.
• Güç: Endüstriyel elek makinelerinin motor gücü genellikle 0.5kW ile 15kW veya daha fazla arasında değişir. Daha yüksek güç, daha büyük hacimlerde malzemeleri işlemek için daha fazla tahrik kuvveti sağlayabilir.
• Makine boyutu: Elek makinasının uzunluğu, genişliği ve yüksekliği, yer kaplamasını ve montaj ölçülerini etkileyecektir. Örneğin, kompakt boyutlu bir model küçük atölye ve fabrika zeminlerine uygun olacaktır.
• Makine ağırlığı: Ağır elekler, elek işlemi sırasında stabilite sağlar. Ağırlığı, imalat için kullanılan yapısına, boyutlarına ve malzemelere göre değişir.
• Toz ve gürültü kontrolü: Bazı elekler, toz yayılmasını sınırlayan ve gürültü kirliliğini azaltan özelliklere sahiptir. Örneğin, endüstriyel elek makineleri, iş yerinde meslek hastalıklarını önlemek için toz emme hunileri kullanır.

Endüstriyel eleklerin bakım programı, belirli türlerine ve kullanım koşullarına bağlı olarak değişebilir. Ancak, bazı genel bakım yöntemleri uygulanabilir. İlk olarak, operatörler bir bakım programını göz önünde bulundurmalıdır ve programda inceleme, temizlik, yağlama, aşınmış parçaların değiştirilmesi ve ilgili bağlantı elemanları ve aksesuarların bakımı belirtilmelidir. Ayrıca, endüstriyel eleklerin belgelenmiş bir bakım geçmişi de oluşturabilir.

Çalışanlar, membranlar, motor tahrikleri, yataklar vb. gibi önemli bileşenleri ve parçaları düzenli olarak incelemelidir. Endüstriyel eleklerin doğru ayrımını ve sorunsuz çalışmasını sağlamak için herhangi bir anormal durumda ayarlamalar ve onarımlar yapmaları gerekir.

Eleğin temizlenmesi de bakımda önemli bir adımdır. Örneğin, elek yüzeyinde ve eleklerin boşluklarında kalan malzemeleri vakumlayarak veya fırçalayarak tıkanıklıkların önlenmesi ve malzemenin sorunsuz akışı sağlanabilir. Toz toplama işlevi olan endüstriyel elekler için toz toplama kutusunu zamanında boşaltmak da ikincil kirliliği önleyebilir ve makineyi temiz tutabilir.

Motoru çalıştıran kayışları, zincirleri ve yatakları temizlemek ve yağlamak, makinenin istikrarlı bir şekilde çalışmasına yardımcı olur. Ayrıca, üretim verimliliğini etkileyebilecek bağlantı elemanlarının gevşemesini veya kopmasını önlemek için kelepçeler ve elek çerçeveleri gibi ilgili bağlantı elemanlarının kontrol edilmesi ve sıkılması çok önemlidir. Son olarak, elekleri doğru bir şekilde çalıştırmak, bakımını yapmak ve kullanmak için üreticinin kılavuzunu izlemek, makinenin ömrünü uzatmaya ve her zaman iyi durumda kalmasını sağlamaya yardımcı olacaktır.

Senaryolar

Bir endüstriyel elek, çeşitli endüstrilerde sayısız uygulamaya sahiptir. En yaygın kullanımlarından biri, üretim hattında parçacıkları sınıflandırmak, ayırmak ve sınıflandırmak için kullanıldığı gıda endüstrisidir. Un fabrikaları, molozları filtrelemek ve üniform tanecik boyutları sağlamak için endüstriyel un elekleri kullanır. Bira fabrikaları gibi diğer kurumlar da son bira ürününden şerbetçiotu, maya ve tahılları ayırmak için elekler kullanır.

Bir endüstriyel elek makinesi, kimya endüstrisinde, kimyasalların tanecik boyutuna göre ayrılması için kullanılır ve çok önemli bir rol oynar. Örneğin, boya üretiminde, pürüzsüz bir son ürün sağlamak için topakları ve büyük parçacıkları ortadan kaldırmak için kullanılabilir. Endüstriyel elekler, üretim süreçlerinde toksik ve tehlikeli kimyasalları ayırmak, çalışanların güvenliğini ve korunmasını sağlamak için de kullanılabilir.

İnşaat endüstrisinde, endüstriyel elekler, beton karışımları için istenen tanecik boyutunda kum elde etmek üzere büyük taşları ve çakılı ayırmak için olmazsa olmazdır. Ayrıca, bahçe ve tarım sektörlerinde, ölü kökleri, büyük parçaları veya bükülmüş lifleri filtrelemek ve yalnızca dikim malzemesinin geçmesini sağlamak için de kullanılabilirler.

Bir endüstriyel titreşimli elek, ilaç formülasyonlarında tutarlılık ve kaliteyi sağlamak için ilaç endüstrisinde de yaygın olarak kullanılır. Aktif maddeleri yardımcı maddelerden ayırmak ve kirleticileri filtrelemek için kullanılır. Elekler ayrıca, biyoyararlanımını ve etkinliğini etkileyen ilaçların doğru tanecik boyutlarına ve dağılımına sahip olmasını sağlar. Atıksu arıtma endüstrisinde, arıtma tesisinin pompaları ve vanaları koruyan plastikler, dallar ve lastikler gibi büyük katıları atmak için genellikle tamburlar ve tel örgü elekler kullanılır.

Endüstriyel elek seçimi nasıl yapılır?

Endüstriyel elek satın almak için alışveriş yapan işletme alıcıları, öncelikle malzemeyi göz önünde bulundurmalıdır. Genellikle, dayanıklı, korozyona dayanıklı ve temizlemesi kolay olduğu için paslanmaz çelik tercih edilir. Ancak, belirli görevler için takviyeli plastik veya diğer metaller daha uygun olabilir.

Elek türü de, belirli görevlere uyacak şekilde seçilmelidir. Örneğin, ince tozları ayırmak için titreşimli endüstriyel elekler mükemmel olacaktır. Uygun tel örgü boyutunu seçerken ayrım ihtiyaçlarını göz önünde bulundurun.

Belirli bir zaman dilimi içinde işlenmesi gereken malzeme hacmini göz önünde bulundurun - endüstriyel eleklerin akış hızları, türüne, tel örgü boyutlarına ve özelliklerine göre farklılık gösterir. Dar boğazlara neden olmadan işleme ihtiyaçlarını karşılayacak bir elek seçin. Makinelerin enerji tüketimi de genel üretim maliyetini etkilediği için değerlendirilmelidir. Elektrik kullanımını azaltmak için verimli motorlara ve titreşim sistemlerine sahip endüstriyel elekler tercih edin. Endüstriyel eleklerin bakım gereksinimlerini ve temizlik kolaylığını da göz önünde bulundurun. Kapsamlı bakım süreçleri gerektirenler, ek maliyetlere ve duruş sürelerine yol açabilir. Son olarak, satın alınan endüstriyel elek, üretim hattında kullanılan diğer cihazlarla uyumlu olmalıdır. Esnek ayar seçeneklerine sahip endüstriyel elekler, farklı üretim ihtiyaçlarına uyum sağlayabilir.

Endüstriyel elekler Sıkça Sorulan Sorular

S1: Akış hızı, tel örgü boyutu ve eğim açısıyla nasıl değişir?

C1: Genellikle, daha küçük bir tel örgü boyutu, malzemenin elekten akış hızını azaltacaktır. Aynı malzeme daha kalın bir tel örgüye sahip bir elekten geçirilirse, geçecek miktar daha yüksek olacaktır. Eğim açısının değiştirilmesi de akış hızını etkileyebilir. Eğim açısının artırılması genellikle daha yüksek bir akış hızına yol açacaktır. Belirli bir malzeme için en iyi şekilde çalışacak tel örgü boyutu ve açının test edilmesi gerekecektir.

S2: Eleklemede genlik ile frekans arasındaki fark nedir?

C2: Genlik, parçacıkların elek tarafından titreşim hareketlerine maruz kaldığında hareket ettikleri mesafeyi ifade eder. Diğer yandan, frekans, parçacıkların titreşim hareketi sırasında ileri geri hareket etme hızını ifade eder. Malzemelerin ayrılması sırasında, daha büyük parçacıkları ayırırken genellikle yüksek genlik ve düşük frekans kullanılır. Tersine, daha küçük parçacıklar düşük genlik ve yüksek frekans gerektirecektir.

S3: Endüstriyel elek ne kadar süre dayanır?

C3: Ekranlanan malzeme için doğru tel örgü boyutu ise ve doğru çalışma prosedürleri izleniyorsa, endüstriyel elek 5 ila 20 yıl arasında bir süre dayanabilir.

S4: Endüstriyel elek tel örgüsünün aşınmasının belirtileri nelerdir?

C4: Tel örgü deliklerinin tıkanma belirtileri göstermeye başlaması, tel örgünün aşındığını gösterebilir. Bir diğer işaret de, ayrım verimliliğinde kademeli bir azalma olabilir. Bazı parçacıklar, daha önce geçmeyen tel örgüden geçmeye başlayabilir. Tel örgü düzensiz olarak aşınıyorsa, bazı alanlar diğerlerinden daha inceyse, fark edilir bir gürültü değişikliği olacaktır. Elek çalışırken farklı bir perdeden ve frekanstan duyulacaktır. Bu belirtiler fark edilirse, tel örgüyü değiştirme zamanı gelmiş olabilir.

S5: Birisi endüstriyel eleğin performansını iyileştirebilir mi?

C5: Elek performansını iyileştirmenin etkili bir yolu, tele bakımdır. Aşınmış alanlar, daha fazla hasar görmeden önce onarılabilir. Tel örgünün düzenli olarak temizlenmesi, malzeme birikmesini ve tıkanıklıkların oluşmasını da önleyecektir. Ayrıca, eleklenen malzemeyle ilgili bilgiler toplandıkça, veri analizi ile elek işlemi optimize edilebilir. Bu, kullanılan genlik ve frekansı veya tel örgü boyutunu değiştirmeyi içerebilir. Rastgele değil, optimal bir şekilde çalıştırmak, eleğin işlevini verimli bir şekilde yerine getirmesini sağlayacaktır.