Darbelik kırıcı

Çarpma Kırıcı Türleri

Bir çarpma kırıcı, taşları ve diğer sert malzemeleri kırmak için kullanılan endüstriyel bir makinedir. Bir üretim hattındaki belirli kırma ihtiyaçlarını karşılamak için farklı türde çarpma kırıcılar mevcuttur.

• Yatay Mil Çarpma Kırıcıları

  Yatay mil çarpma kırıcı (HSI), bir çekiç değirmeni gibi çalışır. Malzemenin sabit bir plakaya fırlatıldığı büyük bir rotor ile inşa edilmiştir. Bu darbe, malzemenin daha küçük boyutlara kırılmasına neden olur. HSI çarpıcılar, genellikle daha yumuşak ve daha az aşındırıcı taşlar için kullanılır. Kireçtaşı ve alçı taşı kırmak için çok etkilidirler.

• Hidrolik Çarpma Kırıcılar

  Bir çarpma kırıcıının itici gücü genellikle bir volandır. Ancak, bazı modellerde çarpma kırma işlemini gerçekleştirmek için hidrolik enerji kullanılır. Hidrolik çarpma kırıcı (HPI), yüksek basınçlı sıvı gücü kullanarak sert malzemeleri kırar. Bu kırıcılar, hidrolik bileşenleri barındırmak için daha büyük boyutludur. Daha yüksek kırma oranlarına sahip olma eğilimindedirler ve son ürünlerin daha kontrollü boyutlarını sunarlar.

• Dikey Mil Çarpma Kırıcıları

  Bu kırıcılar ayrıca VSI kırıcılar olarak da bilinir. Dikey mil çarpma kırıcı (VSI), HSI'nın aksine, motorun üstte olmasıyla karakterizedir. Motor, rotoru doğrudan çalıştırır, bu da taşı yukarıya ve çevredeki örs halkasına doğru fırlatır. Kırma kuvvetleri yerçekimi çekimi veya çevredeki örs halkası olabilir. Kırma kuvveti, genellikle yatay kırıcılarınkinden daha fazladır. Son ürünler ince agrega içerir ve asfalt ve beton karışımlarında kullanım için mükemmeldir.

• Değişken Çarpma Kırıcıları

  Bu tür çarpıcılar, belirli bir süre sonra rotorun yönünü değiştirebilir. Bu, bakım yapmayı ve parçaları değiştirmeyi kolaylaştırır. Ayrıca, malzemenin kırılmasında kullanılan parçaların aşınmasını da eşitler. Değişken çarpma kırıcı daha verimlidir ve bakım için sürekli duruşlara ihtiyaç duymadan uzun süre kullanılabilir.

Çarpma Kırıcıların Özellikleri ve Bakımı

Bir çarpma kırıcıının bazı özellikleri şunlardır:

• Kapasite: Bir çarpma kırıcıının kapasitesi, genellikle rotor çapı ve uzunluğu, besleme açıklığı boyutu ve diğer parametrelerle ilgili olarak bir saatte elde edebileceği toplam üretim hacmiyle ifade edilir. Küçük çarpma kırıcılarının tipik kapasitesi saatte 20-50 ton iken, büyük olanların kapasitesi saatte yüzlerce tona ulaşabilir.

• Güç: Çarpma kırıcıının çalışma gücü, motor gücüyle gösterilir. Farklı güç, kırma yeteneğini ve işleme kapasitesini etkiler. Örneğin, küçük çarpma kırıcılarının motor gücü yaklaşık 15-30 kilowatt olabilirken, büyük olanlarınki 100 kilowatt veya daha fazladır.

• Kırma oranı: Kırma oranı, ham malzemelerin ve kırılmış malzemelerin boyutları arasındaki orandır. Çarpma kırıcıının boyut küçültme kabiliyetini ölçer. Örneğin, bir çarpma kırıcıının kırma oranı 10:1 olabilir, yani 10 metreküp ham malzemeyi 1 metreküp kırılmış malzemeye dönüştürebilir.

• Deşarj boyutu: Deşarj boyutu aralığı, kırılmış malzemelerin boyutudur. Farklı uygulamalar, farklı parçacık boyutları gerektirebilir. Örneğin, bir çarpma kırıcı, agrega endüstrisi için 5-20 mm parçacık boyutları ve toz üretim endüstrisi için 0,5-3 mm seçenekleri sunabilir.

• Malzemeler: Çarpma kırıcıının kasası, rotorları, çekiçleri ve diğer bileşenleri, makinenin sertliğini ve dayanıklılığını artırmak için yüksek mukavemetli alaşımlı çelikten yapılır.

Özelliklere ek olarak, çarpma kırıcıların bakımı da çok önemlidir.

İlk olarak, bağlantı elemanlarını gevşek veya hasarlı olup olmadığını düzenli olarak kontrol edin. Gerekirse sıkın veya değiştirin. İkinci olarak, çekiçlerin ve çarpma plakalarının aşınmış veya hasarlı olup olmadığını kontrol edin. Çarpma kırıcılar, kolay değiştirilebilen parçalar ve onarım açısından doğal avantajlara sahiptir.

Üçüncü olarak, aşırı aşınma ve ısınmayı önlemek için yatakların ve rotorların yağlanmasını sağlayın. Ayrıntılı bir bakım programı, çarpma kırıcıının bakımı için yardımcı olabilir:

• Günlük: Cıvataları ve gevşemeye karşı önleyici parçaları kontrol edin, yatakları yağlayın ve çarpma plakaları ve çekiçlerin çalışma koşullarını kontrol edin.
• Haftalık: Çarpma kırıcıının içini ve dışını temizleyin. Kayışın ve kasnağın düzgün boşluğa ve hizalamaya sahip olduğundan emin olun, her yatağı ve dişli kutusunu yağlayın, yataklar, contalar ve O-ringler için gres uygulayın.
• Aylık: Motoru ve elektrikli parçaları kontrol edin. Ayar parçaları ve şanzıman parçalarıyla birlikte aşınmayı kontrol edin. Çarpma kırıcıının temelini ve destek çerçevesini kontrol edin.
• Üç Aylık: Yatak gresini değiştirin. Şanzıman kayışının aşınmasını ve yıpranmasını kontrol edin ve sıkılığını ayarlayın, çarpma plakasını ve çekici herhangi bir arıza veya aşırı aşınma belirtisi için inceleyin.

Bir Çarpma Kırıcıının Kullanım Senaryoları

Bir çarpma kırıcı, inşaat projeleri için olmazsa olmazdır. Bu makine, büyük beton parçalarını, taşları ve kayaları daha küçük parçalara kırmak için yardımcı olur. Ortaya çıkan daha küçük parçalar, daha sonraki kullanım veya taşıma için daha kolay yönetilebilir ve uygundur. Yeni yollar inşa ederken veya eski yolları onarırken, bir çarpma kırıcı, eski yol için kullanılan betonu kırmak veya eski bir binayı yıkmak için yardımcı olabilir.

Bir çarpma kırıcı kullanmak, manuel veya taşınabilir bir taş kırıcı kullanmaktan çok daha uygundur ve kolaydır. Üretilen malzeme, herhangi bir taşınabilir taş kırıcıdan daha düzgün ve daha rafine bir çarpma kırıcıdan elde edilir. Makinenin üretimi daha önemlidir ve kullanımı daha zahmetsizdir. Bir inşaat sahası için sorun yaratabilecek tam boyutlu kayalar, çarpma kırıcı tarafından kolayca daha küçük taşlara ve çakıla kırılır ve bir projede hızla kullanılabilir.

Çarpma kırıcılar, esas olarak taş ocaklarında kullanılır. Birincil çarpma kırıcı, büyük miktarda besleme alır. Kırma işleminin ilk aşamasını oluşturur. İlk aşamadan sonra üretilen malzeme, genellikle daha rafine ve hassas bir son ürün üreten ikincil bir çarpma kırıcıdan geçer.

İnşaat projeleri ve taş ocaklarına ek olarak, çarpma kırıcılar geri dönüşüm sektöründe de bulunabilir. Çarpma kırıcı, inşaat atıklarında, maden atıklarında veya diğer herhangi bir değerli atık malzemede bulunan değerli yeniden kullanılabilir malzemeleri geri kazanmayı kolaylaştırır. Geri dönüşüm endüstrisi, maliyetleri düşürmek için bu yeniden kullanılabilir malzemelerden yararlanır.

Çarpma Kırıcı Nasıl Seçilir?

Belirli bir uygulama veya kullanım için uygun çarpma taş kırıcıyı seçerken birkaç faktör göz önünde bulundurulmalıdır. Bu faktörler, bir çarpma kırıcı nasıl seçilir konusundaki popüler talebe uygun olarak belirlenmiştir.

• Üretim gereksinimi analizi: Bu, kabul edilebilir maksimum besleme boyutunu, gerekli üretim kapasitesini ve şekil ve derece gibi istenen son ürün özelliklerini incelemeyi ve çözmeyi içerir.
• Uygun çarpma kırıcı türlerinin seçimi: Üretim gereksinimlerini analiz ettikten sonra, tipik çarpma kırıcıyı eşleştirmek ve seçmek kolaylaşır. Farklı çarpma kırıcılarının, onları farklı uygulamalar için uygun hale getiren özellikler olduğunu unutmayın. Örneğin, sanayi tipi dikey çarpma kırıcı, kum üretmek ve malzemeleri şekillendirmek için uygun olabilirken, birincil veya ikincil yatay çarpma kırıcı, büyük kayaların boyutunu küçültmek için daha iyi olabilir.
• Kırıcıının özelliklerinin değerlendirilmesi: Üretici veya tedarikçi tarafından sağlanan teknik özelliklere dikkat edin. Bu, kırıcıının kapasitesini (genellikle saatte ton cinsinden), güç ihtiyacını (kilowatt), maksimum besleme boyutunu ve ağırlığını içerir.
• Makinenin tasarımının ve yapımının göz önünde bulundurulması: Makinenin tasarımını ve yapımını incelemek önemlidir. Makinenin malzemesini, aşınma parçalarına erişilebilirliği ve genel yapım kalitesini göz önünde bulundurun. Bu, tıkanmaları önlemek ve kırma verimliliğini optimize etmek için uygun besleme dağıtımını sağlamaya yardımcı olur. Darbe çubukları ve çarpma plakaları gibi aşınma parçaları, bakım süresini azaltmak için hızlı değiştirme için kolayca erişilebilirdir.
• Otomatikleştirilmiş özelliklerin incelenmesi: Otomatikleştirilmiş özelliklere sahip çarpma kırıcılar, makinenin çalışmasını gerçek zamanlı olarak kontrol etmeyi ve izlemeyi mümkün kılar. Bu özellikler, güvenliği artırır, performansı optimize eder ve bakım görevlerini basitleştirir. Bu otomatikleştirilmiş özellikleri göz önünde bulundurun ve güvenlik ve performans duygusuna sahip bir model seçin.
• Çevresel ve lojistik hususlar: Bu, seçilen makinenin çevreye (gürültü ve hava kirliliği açısından) etkilerini ve taşıma ve kurulum lojistiğini içerir.
• Bakım ve destek hizmetleri: Seçilen çarpma kırıcı için destek hizmeti ve bakımın kullanılabilirliğini göz önünde bulundurun. Destek ve bakım, işletmenin sorunsuz bir şekilde çalışmasını sağlamaya ve kesinti süresini en aza indirmeye yardımcı olur.

SSS

S1: Çarpma kırıcılar hangi tür motora sahiptir?

C1: Çarpma kırıcılar, genellikle kırıcıının büyüklüğüne ve kırılması gereken malzemeye bağlı olarak farklı güç gereksinimlerine sahip asenkron AC motorlarla donatılmıştır.

S2: Çarpma kırıcılar hangi tür yatakları kullanır?

C2: Çarpma kırıcılarının rotor yatakları, çoğunlukla çift sıralı küresel rulmanlardır. Çift sıralı yataklar, her iki yönde radyal yüklere ve eksenel yüklere dayanabilir, böylece kırıcı rotorunun ağır ağırlığına dayanabilirler. Aynı zamanda, daha fazla stabiliteye ve yatak kapasitesine sahiptirler. Bazı küçük boyutlu kırıcılar için tek sıralı yataklar da kullanılabilir.

S3: Bir çarpma kırıcı nasıl bakımlı tutulur?

C3: Özellikle çarpma plakaları ve darbe çubukları olmak üzere iç parçaların aşınıp aşınmadığını kontrol etmek için düzenli incelemeler yapılmalıdır. Herhangi bir parça aşınma belirtisi gösteriyorsa, derhal onarılmalı veya değiştirilmelidir. Ayrıca, ekipman parçalarının yağlanması, sürtünmeyi ve aşınmayı azaltabilir ve çarpma kırıcıının verimliliğini ve kullanım ömrünü artırabilir.