(3500 ürün mevcut)
Bir ekstrüder makinesi, ısı ve basınç uygulayarak ürünlerin şeklini değiştiren bir ekipmandır. Genellikle, iki tür ekstrüder makinesi vardır: tek vida ekstrüderler ve çok vida ekstrüderler.
Tek vida ekstrüder makineleri:
Tek vida ekstrüder makineleri, piyasadaki en yaygın modellerdir. Korozyona dayanıklı alaşımlı çelikten yapılmış tek iplikli bir tasarıma sahip bir vidaya sahiptirler. İzostatik gövde, tek vida ekstrüder makinelerinin diğer önemli bileşenidir. Kodlama ve ısıtma işlemi sırasında malzemeler için termal kontrol sağlar. Makine iki aşamalı bir işlemle çalışır: malzeme huniden beslenir ve dönen vida tarafından kanal boyunca hareket ettirilir. Tek vida ekstrüder makineleri, plastik malzemeleri homojen bir erimiş hale gelene kadar karıştırma, ısıtma, eritme, havalandırma ve sıkıştırma gibi bazı görevleri gerçekleştirebilir. Erimiş malzeme, kalıptan akışkan bir şekilde dışarı itilir, burada soğur ve katılaşır.
Çok vida ekstrüder makineleri:
Çok vida ekstrüder makinelerinde, ortak bir eksen üzerinde dönen iki ila sekiz birbirine geçmiş vida bulunur. Daha iyi karıştırma ve daha etkili taşıma sağlayabilirler. Ayrıca, birden fazla vida ile çift vida ekstrüder makineleri, tek vida ekstrüder makinelerine kıyasla daha fazla sayıda malzeme işleyebilir. Dahası, çift vida ekstrüder makinelerinde sıcaklık kontrolü çok daha iyidir. Bu tip makine, reaksiyon, ayrışma, sindirim, homojenleştirme, polimerizasyon ve erime gibi birçok farklı teknik uygulayabilir. Çift vida ekstrüder makinelerinin çalışma prensibi, malzemeleri vidalar arasındaki oluk boşluklarından taşımaktır. Makinelerin bazı bölümlerinde, vidalar belirli işleme gereksinimlerine bağlı olarak malzemeyi karıştırabilen veya kesebilen boşluklarla tasarlanmıştır. Son olarak, işlenmiş malzeme şekillendirme için gövdelere ve kalıp plakalarına hareket eder. Çift vida ekstrüder makineleri, plastiklerin karıştırılması ve bileşiminde önemli bir rol oynar.
Genel parametreler
Çalışma gücü: 380V/415V/3
Çalışma frekansı: 50HZ
Kurulu kapasite: 50-800Kw
Detaylı parametreler
75HP'den 500HP'ye
75HP'den 500HP'ye
Saatte 4.000 ila 20.000 pound
Günlük bakım:
Ekstrüder makinenin günlük temizliği ve bakımı, sektörleri yürütmek için uygun olmalıdır. Çeşitli bileşenlerin sıkma derecesini ayarlayın, yatakları, dişlileri ve tahrik sisteminin zincirini kontrol edin, yağlayıcı yağın yeterli olduğundan emin olun. Aynı zamanda, çeşitli elektrikli bileşenleri ve devreleri kontrol edin ve elektrik sisteminin iyi ısı dağılımını sağlamak için dış toz ve kirleticileri temizleyin. Ek olarak, operatörlerin iyi çalışma alışkanlıkları geliştirmesi, standartlaştırılmış ve ekstrüder makinenin kötüye kullanılmasını ve aşırı yükleme kullanımından kaçınması gerekir.
Haftalık bakım:
Haftalık bakım çalışmaları, ekstrüder makinenin daha detaylı incelemesini ve ayarlanmasını içermelidir. İlk olarak, vidalar, kalıplar ve yataklar gibi aşınan parçaları inceleyin ve hasarlı parçaları zamanında değiştirin veya onarın. Ayrıca, işlenen malzemelere göre ekstrüder makinenin parametrelerini ayarlayın. Sıcaklık, basınç ve hız dahil olmak üzere, ekipmanın en uygun şekilde çalışmasını sağlayın. Dahası, su boruları, radyatörler ve su pompaları dahil olmak üzere ekstrüder makinenin soğutma sistemini temizleyin, sistemin iyi dolaşımını ve ısı dağılımını sağlayın.
Aylık bakım:
Ekstrüder makinenin daha fazla düzenli bakımı için daha kapsamlı inceleme ve bakım gereklidir. Örneğin, elektrik sisteminin devrelerini, konektörlerini ve anahtarlarını kontrol edin, gevşek veya arızalı olmadığından emin olun; yağlama sistemini inceleyin, yağlayıcı yağın saf ve yeterli olduğundan emin olun ve gereksinimleri karşılamayan yağı değiştirin; toz, kalıntı ve tıkanma gibi şeyler dahil olmak üzere makinelerin dışını ve içini iyice temizleyin, makinelerin aşırı ısınmasını ve anormal çalışmasını önleyin. Ek olarak, parçaların hizalanmasını ve sabitlemesini kontrol etmeye, kayış ve zincirin sıkılığını ayarlamaya ve bağlantı ve aktarım sisteminin kararlılığını ve güvenilirliğini sağlamaya özellikle dikkat edin. Sorun bulunursa, ekipman arızalarını ve gizli tehlikeleri önlemek için zamanında ele alınmalıdır.
Aşağıda, farklı sektörlerde bir ekstrüderin kullanılabileceği bazı senaryolar bulunmaktadır.
Kimyasal İşlem
Kimyasal bir ekstrüder makinesi kullanabilen bir sektör kimya endüstrisidir. Sektör, makineyi herbisitler, böcek öldürücüler, su arıtma kimyasalları vb. dahil olmak üzere çeşitli ürünler üretmek için kullanmaktadır.
Gıda İşleme
Bir gıda ekstrüder makinesi, işlenmiş gıda üretmek için yaygın olarak kullanılır. Önemli bir uygulama, atıştırmalıklar ve evcil hayvan maması üretmektir. Ekstrüder, her sektörün özel gereksinimlerini karşılamak için farklı şekil ve dokular oluşturur.
Plastik Geri Dönüşümü
Geri dönüşüm şirketleri, plastiği geri dönüştürmek için ekstrüderleri kullanmaktadır. Makine plastiği eritir, yeni parçalara kalıplar ve atıkları azaltır.
Kauçuk Endüstrisi
Kauçuk endüstrisi, lastikler, contalar ve contalar gibi ürünler yapmak için tekniği uygulamaktadır. Kauçuk ekstrüderleri kullanarak, ürünlerin kalitesinde daha yüksek hassasiyet ve daha iyi kontrol elde ederler.
İnşaat
Bir alaşım ekstrüder makinesi, yapay ahşap veya PVC borular gibi inşaat malzemeleri oluşturur. Daha iyi dayanıklılık, daha düşük bakım maliyetleri ve daha uzun kullanım ömrü ile ürünler üretir.
Tıp ve Sağlık Hizmetleri
Tıp alanında, özelleştirilmiş implantlar, kateterler ve protez cihazlar üretmek için bir ekstrüder kullanılmaktadır. Cihazlar, hastaların benzersiz ihtiyaçlarını karşılamak için yüksek bir doğruluk ve özelleştirme seviyesiyle üretilmektedir.
Otomotiv ve Havacılık
Ekstrüzyon, otomotiv ve havacılık sektörlerinde çok önemli bir rol oynar. Bu sektörler alüminyum ekstrüzyon parçalarına büyük ölçüde dayanmaktadır. Yüksek mukavemet sağlayabilen hafif yapılar yapmak için bunları kullanırlar. Otomotiv endüstrisindeki örnekler arasında şasi bileşenleri ve hafif alaşımlar bulunur.
Tekstil Endüstrisi
Tekstil endüstrisi, fiber eğirme ekstrüderini kullanmaktadır. Naylon, polyester ve polipropilen gibi sentetik elyafları eritme, eğirme ve kesme yeteneğine sahiptir.
Satılık ekstrüzyon makineleri seçerken, operatörler önce makinenin çalışabileceği malzemeleri dikkate almalıdır. Daha geniş bir müşteri tabanına hizmet vermek için alıcılar, çeşitli malzemeleri işleyebilen ekstrüderleri tercih etmelidir. Dahası, müşterilerine yatırımları için değer sunmanın bir yolu olarak, alıcılar, değiştirilebilir malzeme özel bileşenleri seçerek farklı besleme stoğu türleriyle uyumlu makineleri tercih etmelidir.
Alıcılar, bir ekstrüder için uygun uygulama yelpazesini araştırırlarsa da yardımcı olur. Uygulamalar arasında plastik üretimi, gıda işleme, kimyasal işlem, kauçuk endüstrisi veya özel uygulamalar bulunabilir. Bu tür bilgiler, hedef pazarlarını daha iyi anlamalarına ve müşterilerin özel ihtiyaçlarını ve tercihlerini karşılamalarına yardımcı olur.
Dokunmatik ekran kontrolleri, izleme yetenekleri, otomatik ayarlamalar ve ayar noktası kontrolleri gibi kullanıcı dostu arayüzlere sahip makineleri göz önünde bulundurun. Bu tür özellikler, makinenin çalışmasını basitleştirir, elle müdahaleyi azaltır ve tutarlı üretim sonuçları sağlar. Dahası, satılık ekstrüzyon makineleri seçerken, alıcılar makinenin üretim kapasitesini dikkate almalıdır. Büyük ölçekli üretim ihtiyaçlarına sahip müşterilere satmayı planlıyorsanız, yüksek çıkış oranlarına sahip makineler aramalıdırlar.
Yine de, üretim kapasitesiyle ilgili olarak, alıcılar bazı müşterilerin küçük ölçekli üretim ihtiyaçlarına sahip olacağını unutmamalıdır. Bu nedenle, mevcut modelleri göz önünde bulundurmalı ve farklı parti boyutlarına ve ürün hacimlerine uyum sağlamak için hız ve verimi ayarlayarak üretim kapasitesinde esneklik sağlayanları seçmelidirler. Makinenin enerji verimliliği, alıcıların dikkate alması gereken bir diğer özelliktir. Enerji verimli ekstrüderler, müşterilerin enerji tüketimini ve işletme maliyetlerini azaltmalarına yardımcı olur. Dahası, üretim süreçlerinin çevresel etkisini en aza indirmelerine yardımcı olurlar.
Sonuç olarak, alıcılar güvenilir, bakımı kolay ve iyi bir üne sahip tedarikçiler tarafından iyi desteklenen makineleri tercih etmelidir. Özellikle, sağlam bir yapıya, güvenilir bir aktarma organına ve otomatik temizleme döngüleri veya kendi kendine teşhis gibi temel bakım özelliklerine sahip ekstrüder makinelerini aramalıdırlar, böylece duruş sürelerini azaltır ve verimliliği artırırlar. Müşteriler satın alma işleminden sonra destek arayacakları için, alıcılar iyi bir üne sahip, kapsamlı destek hizmetleri ve yedek parça bulunabilirliği sunan ve müşterilerine sorunsuz üretim operasyonlarında yardımcı olan tedarikçiler tarafından desteklenenleri tercih etmelidir.
S1: Plastik ekstrüder makinesi hangi malzemeleri kullanır?
A1: Plastik ekstrüder makinesi, polipropilen, polistiren ve polietilen gibi termoplastikler dahil olmak üzere çeşitli malzemeleri kullanabilir. Renklendiriciler, alev geciktiriciler ve diğer katkı maddeleri gibi diğer modifiye ediciler de malzemelere eklenebilir.
S2: Tek ve çift vida ekstrüder makinesi arasındaki fark nedir?
A2: Genellikle, tek vida ekstrüder esas olarak plastik ürünleri eritmek ve şekillendirmek için kullanılırken, çift vida ekstrüder, karıştırma, hamur haline getirme ve polimer reaksiyonu gibi çeşitli işlevleri gerçekleştirmek için iki birbirine geçmiş vidanın avantajını kullanır. Ayrıca, çift vida ekstrüder, tek vida ekstrüderden daha yüksek bir verime sahiptir.
S3: Bir ekstrüder makinenin hangi parçaları vardır?
A3: Bir ekstrüder makinesi, birkaç parçadan oluşur. Bazı temel parçalar vida, gövde, tahrik sistemi, ısıtıcı ve soğutucu bantlar, kalıp ve kesicidir. Ekstrüder makinelerinde, ekstrüde edilen malzemelerin karıştırma kalitesini iyileştiren yoğurma bloğu veya statik karıştırıcı gibi özel parçalar da olabilir.
S4: Ekstrüder makinenin işleme süreci nasıl çalışır?
A4: Ham maddeler önce huniden ekstrüder makinesine beslenir. Daha sonra besleyici bölüm, malzemeleri ileriye doğru aktarır ve sıkıştırır. Bundan sonra, ısıtıcı bantlardaki sıcaklıklar, malzemelerin erimiş bir hale gelene kadar sıcaklığını artırır. Daha sonra, vida malzemeleri hareket ettirir ve döndürür, bunları daha fazla eritir ve karıştırır. Son olarak, erimiş malzemeler kalıptan şekil alır ve katı malzemeler haline gelmek için soğur.