Kurutma silindir için kağıt

Kağıt için Kurulayıcı Silindir Türleri

Kağıt için bir kurulayıcı silindir, kağıt üretim sürecinde ıslak kağıt tabakasını kurutan büyük bir metal tamburdur. Genellikle ısıtma yöntemlerine göre iki tür kurulayıcı silindir vardır: ısıtılmış ve ısıtılmamış kurulayıcı silindirler.

Isıtılmış Kurulayıcı Silindirler:

Isıtılmış kurulayıcı silindirler, ıslak kağıt tabakasından nemi buharlaştırmak için ısı uygular. Genellikle pürüzsüz yüzeyli dökme demir veya çelikten yapılır. Isıtılmış kurulayıcı silindirlerin yaygın türleri şunlardır:

• Buharla ısıtılmış kurulayıcı silindir: Isıtma ortamı olarak buhar kullanan bir kurulayıcı silindirdir. Buhar, kurulayıcı silindirin merkezi borusunda akarak silindirin yüzeyine ısı aktarır. Isı daha sonra nemi buharlaştırmak ve kurutmak için ıslak kağıt tabakasına aktarılır.
• Elektrikli kurulayıcı silindir: Güç kaynağı olarak elektriği kullanır. Elektrikli ısıtma elemanı, kağıt kurutucu silindiri ısıtır ve ıslak kağıt tabakası, ısıtma silindirinin yüzeyinden ısı alarak kurur.
• Sıcak hava kurulayıcı silindir: Sıcak hava, harici bir ısıtıcıdan veya yanma odasından gelir. Bir üfleyici vasıtasıyla kurulayıcı silindirin içine üflenir. Kağıt kurutucu silindiri, önce sıcak hava akışından ısı alarak sıcaklığını yükseltir. Ardından ıslak kağıt tabakası, ısıtma silindirinden ısıyı emer ve kurur.

Isıtılmamış Kurulayıcı Silindirler:

Isıtılmamış kurulayıcı silindirler, nemi buharlaştırmak için ısı sağlamaz. Suyu giderme işlemini hızlandırmak için kurulayıcı silindir ve keçe veya kağıt arasındaki basınca güvenirler. Su, kağıt tabakasından keçeye geçer. Ana işlevi, ıslak kağıdı daha yoğun bir kağıt tabakasına sıkıştırmaktır. Isıtılmamış kurulayıcı silindirler genellikle pürüzlü yüzeyli alaşımlı çelik veya karbon çelikten yapılır.

Isıtılmamış kurulayıcı silindirler, kağıt fabrikalarında sıklıkla ısıtılmış kurulayıcı silindirlerle birlikte kullanılır. Isıtılmış ve ısıtılmamış kurulayıcı silindirler birlikte ıslak kağıt tabakalarının kuruma verimliliğini artırır.

Kağıt için Kurulayıcı Silindirin Özellikleri ve Bakımı

Özellikler

• Boyutlar ve kapasiteler: Kağıt için kurulayıcı silindirlerin boyutu ve kapasitesi, kağıt üretim işlemindeki özel işlevine ve üretilen kağıt türüne göre değişir. Tipik çaplar 1.5m ila 3.5m arasında değişir ve uzunluklar 5m ila 30m arasında olabilir. Olağan kapasite 3000t/d'dir.
• Malzemeler: Genellikle, kurulayıcı silindirin yüzeyi için dökme demir, paslanmaz çelik ve alaşımlı çelik kullanılır. İç dolgu malzemesi, ısı transfer verimliliğini artırabilen ve enerji tüketimini azaltabilen genişletilmiş perlit veya köpük beton gibi güçlü bir ısı iletkenliğine sahiptir.
• Isı transfer yöntemi: Kurulayıcı silindirin temel tasarımı, harici bir ısı değiştiricisinin tasarımıyla aynıdır. Silindirin yüzeyi ve içi, sıvıyı silindirden geçirerek akışkan bir sıvıyı ısıtmak veya soğutmak için kullanılabilir. Isı transfer yöntemleri genellikle üç tipe ayrılır: doğrudan, dolaylı ve yarı dolaylı. Doğrudan ısı transferi, iki malzemenin birbirine temas ettiği anlamına gelir, dolaylı, bir ara duvarla ayrıldıkları anlamına gelir ve yarı dolaylı, yalnızca kısmen ayrıldıkları anlamına gelir.
• Buhar basıncı: Kurulayıcı silindirde genellikle yüksek basınçlı buhar kullanılır. Etkili ısı iletimi ve kurutma için buhar basıncı uygun seviyede tutulmalıdır. Ortak basınçlar, taleplere göre 0.2 Mpa, 0.4 Mpa, 0.6 Mpa, 0.8 Mpa, 1.0 Mpa veya diğer özel basınçlardır.

Bakım

• Düzenli temizlik: Kağıt için kurulayıcı silindiri düzenli olarak temizlemek, herhangi bir kalıntı kirleticinin kuruma verimliliğini ve kağıt kalitesini etkilemesini önlemek için olmazsa olmazdır. Silindirin yüzeyini temizlemek için, temizleme solüsyonları veya yumuşak fırçalar gibi kağıt ve kirleticiler türü için uygun temizleme maddeleri kullanılmalıdır.
• İnceleme: Kurulayıcı silindirin durumunu düzenli olarak kontrol edin. Yüzeyi aşınma, hasar veya deformasyon belirtileri açısından inceleyin ve ekipmanın stabilitesini ve güvenliğini sağlamak için kötü durumda olan parçaları hemen tamir edin veya değiştirin. Bu arada, kurulayıcı silindirin sızdırmazlık performansını ve yağlama sistemini incelemek de çok önemlidir. Sızdırmazlıkların aşınmış veya hasarlı olmadığını sağlamak için bunları inceleyin, ardından buhar sızıntısını önlemek için gerektiğinde değiştirin veya tamir edin. Ek olarak, kurulayıcı silindirin yağlama bileşenlerini inceleyerek, ekipmanın sürtünmesini ve aşınmasını azaltarak yeterli bir şekilde yağlandıklarından ve düzgün çalıştıklarından emin olun.
• Sıcaklık ve neme dikkat edin: Kurulayıcı silindiri çevreleyen ortamın sıcaklığını ve nemini izlemek de çok önemlidir. Yüksek nem veya sıcaklık, kurulayıcı silindire ek bir yük getirebilir ve böylece kuruma verimliliğini olumsuz etkileyebilir. Bu nedenle, uygun nem ve sıcaklık seviyelerini korumak ve gerekirse nem alma cihazları veya klimalar kullanmak gerekir.

Kağıt için Kurulayıcı Silindirlerin Kullanım Senaryoları

Büyük miktarda kağıt üreten ve işleyen endüstriler, kurulayıcı silindirlere büyük ölçüde güvenir. Bu, nemli kağıt üreten baskı, ambalajlama ve yayıncılık sektörlerini içerir. Bir kurulayıcı silindir, üretim hatlarının verimliliğini artırdığı için, daha hızlı bir oranda daha kuru, daha hassas ve daha yüksek kalitede kağıt üretmelerine olanak sağladığı için bu sektörler için özellikle önemlidir.

Kâğıt hamuru ve kağıt fabrikaları, üretilen kağıttan nemi gidermek için kurulayıcı silindirleri yaygın olarak kullanır. Kağıt, fabrikanın ıslak ucundan kuru ucuna doğru hareket ederken, ısıtılmış kurulayıcı silindirlerin üzerinden ve altından geçerek bir dizi kurutma döngüsüne tabi tutulur.

Tekstil endüstrisi, havlu ve mendil gibi ürünleri üretmek için kağıt için kurulayıcı silindirleri kullanır. Bu ürünler çok fazla nem içerir ve üretimi artırmak ve maliyetleri düşürmek için hızla kurutulması gerekir. Tekstil şirketleri için kağıt, genellikle yüksek ısı transfer hızına sahip büyük çaplı kurulayıcı silindirleri kullanır.

Baskıya gelince, kağıt için kurulayıcı silindirler çok faydalıdır. Yüksek nem içeriğine sahip kağıt, baskıyı yavaşlatır ve genellikle makinenin kalitesini ve verimliliğini etkiler. Baskıdan önce kağıdı nem gidermek için kurulayıcı silindir kullanmak, genel baskı kalitesini ve hızını iyileştirir.

Ambalaj şirketleri ayrıca, kuru, su geçirmez oluklu levhaları daha hızlı ve daha ucuza üretmek için kağıt için kurulayıcı silindirleri kullanır. Geleneksel tekniklerin çoğunu yer değiştirmişlerdir ve bu şirketlerin sürekli artan müşteri taleplerini karşılamalarını sağlamaktadırlar.

Yayıncılık endüstrisinde, kağıt için kurulayıcı silindirler olmazsa olmazdır. Yayımcıların ihtiyaç duyduğu yüksek standartları karşılayan büyük miktarlarda yüksek kalitede kağıt üretmeye gelince, hızları ve verimlilikleriyle eşleşilemez.

Kağıt için Kurulayıcı Silindir Nasıl Seçilir?

Bir kağıt makinesine kurulayıcı silindir seçerken, kurulayıcı silindirin en önemli parçası olduğu için genel silindiri göz önünde bulundurmak çok önemlidir. Bir kurulayıcı silindirin üretimi için kullanılan malzeme türü, fiziksel ve ısı transfer özelliklerini etkileyerek kağıt kurutma işleminin verimliliğini ve performansını etkiler.

Hem dökme demir hem de dövme demir kurulayıcı silindirler genellikle ağırdır ve yaklaşık 300 kpa basınca sahip yüksek üretimli bir kağıt makinesinde kullanılabilir. Bu malzemelerin mekanik mukavemeti, ısı iletkenliği ve sıcaklık direnci onları iyi kurulayıcı silindirler yapar, ancak dezavantajı yüksek ağırlık ve düşük termal verimliliktir.

Alüminyum alaşımları hafiftir ve ısı iletkenlikleri dökme demir ve dövme demirden daha yüksektir. Bu özellik, makinenin toplam ağırlığını ve enerji tüketimini azalttığı için bir avantajdır. Alüminyum alaşımlı kurulayıcı silindirler, yüksek üretimli kağıt kurutma işleminde kullanılabilir, ancak düşük basınçlı (yaklaşık 130 kpa) bir ayar için daha uygundur.

Cam elyaf takviyeli polyester (GFRP), daha yeni bir kurulayıcı silindir malzemesidir. Nispeten hafiftir ve daha iyi termal verimliliğe sahiptir, bu da kağıt kuruturken enerji maliyetlerini azaltabilir. GFRP'nin bu kodlaması, düşük kurutma gereksinimi olan düşük basınçlı (yaklaşık 70 kpa) kağıt makineleri için ideal bir aday yapar.

Kurulayıcı silindirin malzemesinin seçimi, enerji ve üretim maliyetlerini etkileyebilir. Makinenin ağırlığı da silindir malzemesinden etkilenecektir. Bu nedenle, doğru kurulayıcı silindirin seçilebilmesi için kağıdın özelliklerini ve gereksinimlerini bilmek çok önemlidir.

Kağıt için Kurulayıcı Silindir Sıkça Sorulan Sorular

S1. Endüstride en yaygın olarak hangi kağıt kurutucu silindiri kullanılmaktadır?

C1. Dökme demir kurulayıcı silindir, endüstride en yaygın kullanılan kağıt kurutucu silindirlerden biridir.

S2. Küresel kağıt kurutucu silindir pazarının trendi nedir?

C2. Küresel kağıt kurutucu silindir pazarının büyüklüğü 2022'de 2.51 milyar ABD doları olarak değerlendirildi ve 2022 ile 2032 arasında %3.1'lik bir büyüme oranıyla 2032'de 3.37 milyar ABD dolarına ulaşması tahmin ediliyor.

S3. Kağıt kurutucu silindirlere olan talebi artıran temel faktörler nelerdir?

C3. Kağıt kurutucu silindirlere olan talebi artıran temel faktörler, dünya çapında hızlı hareket eden kağıt ürün tüketimi ve kağıt endüstrisinin genişlemesidir.