Disk ayırıcı

Disk Separatör Türleri

Disk separatör, dönen bir disk aksamına sahip, yüksek hızlı bir santrifüj türüdür. Ek olarak, separatör farklı yoğunluklara ve parçacık boyutlarına sahip malzemeleri sıvılardan ayırmak için çalışır. Piyasada birçok farklı disk separatör türü bulunabilir.

• Alfa disk separatörü:

  Alfa disk separatörü benzersiz bir tasarıma sahiptir. Kaseye yerleştirilmiş bir koni taban ve disk yığını içerir. Madde separatöre üstten girer. Daha sonra, merkezi besleme borusundan disk boşluğuna akar. Diskler birbirine çok yakındır ve döndüklerinde yüksek bir santrifüj kuvveti oluştururlar. Ardından, karışım içindeki farklı yoğunluktaki malzemeler ayrılır. Daha yüksek yoğunluklu malzemeler diskin dibine çöker ve çıkıştan çıkarılır. Su veya diğer sıvılar gibi daha hafif malzemeler, kasanın üstünden dışarı akar.

• Plaka disk separatörü:

  Bu separatör koniler yerine düz plakalar kullanır. Ek olarak, plakalar arasında boşluklar vardır, bu da çok sayıda temas yüzeyi oluşturur. Plaka disk separatörlerinin çalışma prensibi, koni disk separatörlerinin çalışma prensibiyle aynıdır. Ancak plakalı disk separatörünün daha etkili bir rotörü vardır. Bu, koni modellerinin ayıramadığı daha küçük parçacıkları ayırabileceği anlamına gelir.

• Soyma disk separatörü:

  Bu disk separatörünün düz bir ceketi, disk yığını ve bir koni tabanı vardır. Madde separatöre üstten girer ve düz ceketten bir basınç artışı alır. Daha sonra, merkezi besleme borusundan disk boşluğuna akar. Ardından, karışım içindeki farklı yoğunluktaki malzemeler ayrılır. Disk separatörünün düz taban yerine koni tabanı vardır. Bu nedenle, ayrılan malzemeler separatörde uzun süre kalır. Soyma disk separatörü, sıvılardan ince katı parçacıkları ayırmak için idealdir.

Özellikler ve Bakım

Disk separatörünün performansı ve verimliliği, özelliklerine bağlıdır. Ayrıca, bazı disk separatör modelleri zamanla aşınabilir ve sonunda arızalanabilir çünkü bazı bakım uygulamaları gerektirir.

• Separatör kase çapı: Kasanın çapı, disk separatörünün ayırma kapasitesini etkiler. Genellikle, daha büyük bir kase çapı genellikle daha yüksek hacimlerde sıvı işler. Bu, daha yüksek verimlere yol açar. Örneğin, endüstriyel disk separatörlerinin kase çapı 250 mm ile 800 mm arasında değişir.
• Dönme Hızı: Disk separatörlerinin, değişen dönme hızlarına sahip farklı modelleri ve türleri vardır. Bazıları 5000-6000 RPM'ye kadar yüksek hızlarda dönebilir. Yüksek dönme hızları, ayırma verimliliğini ve işlem süresini artırır. Disk separatörleri, farklı yoğunluklara sahip parçacıkları veya sıvıları hızla ayıran güçlü santrifüj kuvvetleri yaratabilir.
• Isıtma sistemi: Bazı disk separatörleri ısıtma sistemiyle birlikte gelir. Bu, besleme ürününün akışkanlığını iyileştirmek ve ayırma işlemini optimize etmek için ayırmadan önce ısıtılması gerektiğinde faydalıdır. Disk separatörlerinde kullanılan ısıtma sistemleri şunlardır: ısıtma ceketleri ve hat içi ısı değiştiriciler. Hat içi ısı değiştiriciler genellikle buharı separatör ceketleri içindeki borulardan geçirir. Öte yandan, bir ısıtma ceketi separatörü çevreler ve sıcak sıvı veya buhar içerir.
• Drenaj yöntemi: Disk separatörlerinin ayrılmış bileşenler için farklı drenaj seçenekleri vardır. Bazı drenaj seçenekleri şunlardır: manuel boşaltma, kontrollü boşaltma ve sürekli boşaltma. Ayrılmış bileşenlerin kontrollü ve sürekli boşaltılmasına izin veren disk separatörleri, süt ürünleri ve petrol gibi büyük ölçekli işleme sektörleri için uygundur. Manuel drenaj yalnızca küçük ölçekli işleme sektörleri için uygundur.

Bakım

• Yıkama sistemi: Bir disk separatöründeki otomatik yıkama sistemi zamandan tasarruf sağlayabilir. Ayrıca cihazın verimliliğini korumaya yardımcı olur. Tüm separatörlerde bu seçenek bulunmaz. Operatörler, separatörün bakım ihtiyaçlarını göz önünde bulundurarak otomatik yıkama sistemini seçebilir.
• Düzenli Muayene: Separatörün düzenli olarak yıkanması önemli bir bakım işlemidir. Düzenli bakım yıkama sırasında, operatör herhangi bir aşınma, hasar veya sızıntıyı fark edebilir. Sonuç olarak, bu tür sorunların erken tespiti gerekli olacaktır. Operatör, separatör arızasını önlemek için zamanında onarımları planlayabilir.
• Yağlama: Dişliler ve yataklar gibi hareketli parçalara sahip bileşenleri yağlamak, sürtünmeden kaynaklanan aşırı aşınma ve gerilmeyi önleyebilir. Operatörler, üreticinin önerdiği yağlayıcıları kullanabilir. Operatörler ayrıca kullanılan miktarın üretici tarafından önerilen sınırlar dahilinde olduğundan emin olmalıdır.
• Temizlik: Bir süre sonra separatör diskinin içine kirlilik, kalıntı veya kirletici maddeler biriktiğinde, ayırma verimliliğini etkileyebilir. Bu nedenle, separatörün sık sık temizlenmesi bu tür olumsuz etkileri önleyecektir.

Disk Separatör Senaryoları

Modern disk separatörleri, katı-sıvı karışımları içeren süspansiyonları veya çamurlarını işleyen sektörlerde çok çeşitli uygulamalara sahiptir. İşte disk separatörlerinin bazı tipik uygulamaları.

• Süt ürünleri sektörleri

Süt disk separatörlerinin ana uygulaması, süt işleme alanındadır. Separatör, kremayı sütten ayırmak ve yağını ayranından ayırmak için kullanılır. Her iki durumda da separatör, sütün besin değerini iyileştirmek ve raf ömrünü uzatmak için kullanılır.

• Gıda sektörleri

Bir gıda disk separatörü, çeşitli ayırma ve arıtma işlemlerini gerçekleştirebilir. Örneğin, bira endüstrisinde, biranın berraklaştırılması, mayanın ve bulanık maddelerin çıkarılması için kullanılabilmekte ve biranın şeffaflığını ve saflığını artırabilmektedir. Bitkisel yağ ekstraksiyon endüstrisinde, yağdan kirliliklerin ayrılması, yağın berraklaştırılması ve yağ kalitesinin iyileştirilmesi için kullanılabilir. Dahası, meyve suyu üretiminde, cihaz, berrak meyve suyu üretmek için posayı, çökeltiyi ve bulanık maddeleri uzaklaştırmaya yardımcı olabilir.

• İlaç sektörleri

İlaç disk separatörleri çeşitli uygulamalar için kullanılabilir. Örneğin, ilaç üretimi sırasında kirliliklerin giderilmesi ve çözeltilerin berraklaştırılması, aktif bileşenlerin özlerden ayrılması ve saflıklarını ve kalitelerini artırmak için ilaçların saflaştırılması için kullanılabilirler. Ayrıca, disk separatörleri, diğer biyolojik olarak aktif maddelerin yanı sıra antijenleri, antikorları ve toksinleri ayırmak ve saflaştırmak için aşı üretiminde de kullanılabilir.

• Kimya sektörleri

Kimyasal disk separatörleri, farklı yoğunluklara sahip sıvıların ayrılması, süspansiyonlardan katı parçacıkların yoğunlaştırılması, çözeltilerin berraklaştırılması, katalizörlerin izole edilmesi ve çözücülerin rejenerasyonu gibi çeşitli görevleri üstlenebilir. Cihaz, kimyasal işleme sistemlerinin verimliliğini, saflığını ve üretkenliğini artırır.

• Kozmetik sektörleri

Kozmetik sektörlerinde, disk separatörleri esas olarak çözeltilerin berraklaştırılması, kirliliklerin giderilmesi ve emülsiyonların stabilize edilmesi için kullanılır. Kremler, losyonlar, şampuanlar ve diğer sıvı kozmetiklerin üretiminde kullanılabilir.

• Çevre koruma

Çevre yönetiminde, disk separatörleri bir atıksu arıtma disk separatöründe çok önemli bir rol oynar. Katı kirleticileri ayırmak, sıvıları berraklaştırmak ve su kirliliğini önlemek için sudan yağları ayırmak gibi yararlı kaynakları geri kazanmak için kullanılabilir.

• Madencilik ve Metalurji

Madencilik ve metalurji sektörleri de disk separatörlerinin gücünden yararlanabilir. Cihazlar, mineral konsantrasyonu ve metalli çözeltilerin saflaştırılması için uygulanabilir. Ayrıca, değerli mineralleri cevherden ayırmak, mineral çamurlarını berraklaştırmak ve geri kazanım oranlarını artırmak için kullanılabilirler.

Disk Separatörleri Nasıl Seçilir

Disk separatörleri seçerken, alıcıların özel uygulamalarını ve ihtiyaçlarını etkileyecek çeşitli faktörleri göz önünde bulundurmaları gerekir. İlk olarak, separatörün çalışmasını istedikleri malzemenin türünü, bileşimini, viskozitesini, sıcaklığını, katı içeriğini, katıların ve sıvıların yoğunluk farkını, parçacık boyutunu vb. yakından inceleyerek ayırma ihtiyaçlarını belirlemelidirler. Daha sonra, saflık ve verim gibi istenen ayırma sonuçlarını belirlemelidirler.

Alıcıların verim gereksinimleri de göz önünde bulundurulması gereken faktörlerdir. Zaman birimi başına işlenen besleme malzemesi miktarını değerlendirmeleri gerekir. Disk separatörleri için mevcut alanı ve kurulum gereksinimlerini de göz önünde bulundurmalıdırlar. Alıcılar, satın aldıkları separatörün tesislerine uygun olduğundan ve konfigürasyonunun kurulum gereksinimlerini karşılayabildiğinden emin olmalıdır.

Bir separatörün güç tüketimi ve bakım maliyeti de alıcıların nihai kararını etkileyecektir. Daha sonraki bakımları ve arızaları önlemek için, alıcılar bakımı kolay ve alanlarında servis desteği bulunan bir separatör seçmelidir. Alıcıların, separatörün aynı anda otomasyon sağlayabilmesi ve istikrarlı çalışmayı sağlayabilmesi için akıllı bir kontrol sistemine ve otomatik temizleme işlevine sahip bir disk separatör seçmeleri de önemlidir.

Alıcı endüstriyel bir oyuncuysa, separatörün mevcut üretim hattına entegre edilip edilemeyeceğini düşünmeye değer. Bu tür bir alıcı için, separatörün malzemesini ve işçiliğini bilmek de önemli olabilir çünkü endüstriyel ortamlar genellikle sağlam ve dayanıklı ekipman gerektirir. Patlamaya dayanıklı ve korozyona dayanıklı özelliklere sahip separatörler, tesisleri endüstriyel bir ortamda bulunan bu tür bir alıcı için daha arzu edilen seçenekler olacaktır.

Disk Separatör SSS

S1: Disk separatörünün çalışma prensibi nedir?

C1: Disk separatör, esas olarak besleme, ayırma ve boşaltma olmak üzere üç aşamada çalışır. Bu aşamalar sırasında, farklı yoğunluklara sahip kuvvetler karışım üzerinde etkili olur. Daha ağır parçacıklar kasanın dibine çöker ve daha hafifleri yüzeye veya çevreye yükselir.

S2: Disk separatör ile santrifüj arasındaki farklar nelerdir?

C2: Disk separatör, özellikle sıvı-sıvı-katı ayırımı için tasarlanmış bir santrifüj türüdür. Hem disk separatör hem de santrifüj, ayırma için santrifüj kuvveti kullansa da, tasarım, çalışma ve ayırma kapasitesi bakımından farklılık gösterirler. Disk separatör sıvı-sıvı-sıvı ayırımı gerçekleştirirken, santrifüjler sıvı-katı ayırımı için uygundur.

S3: Disk separatörlerinin avantajları nelerdir?

C3: Disk separatörleri çeşitli avantajlar sunar: verimli ayırma, çok yönlü uygulamalar, sürekli çalışma, kompakt tasarım, otomatik kontrol, daha yüksek ayırma sıklığı, enerji tasarrufu ve maliyet etkinliği.