(357 ürün mevcut)
Bir kriyojenik hava ayırma ünitesi (CASU), çok düşük sıcaklıklar kullanarak havadan gazları ayırır. CASU'lar iki ana türe ayrılır.
Hem büyük hem de küçük kriyojenik hava ayırma üniteleri, havayı azot, oksijen, argon veya diğer nadir gazlara ayırmak için soğutur. Ana fark, boyutları ve havanın tam olarak nasıl ayrıldığıdır ve bu da kullanım yerlerini etkiler. Büyük üniteler daha çok endüstriyel kimyasal ihtiyaçlar için iyi çalışır, küçük üniteler ise daha küçük işletmeler ve sağlık hizmetleri için daha uygundur. Hepsi aynı gazları ayırmak için çok düşük sıcaklıklar kullanır.
İşte bir kriyojenik hava ayırma ünitesinin yaygın özelliklerinden bazıları.
Besleme Gaz Akış Hızı
Kriyojenik hava ayırma ünitesi, belirli bir zaman dilimi içinde belirli bir hacimde gaz işler. Ünite bu hacmi genellikle metreküp/saat (m3/h) veya metreküp/gün (m3/d) olarak ifade eder. Kriyojenik hava ayırma ünitesinin işleyebileceği besleme gaz akış hızı, havadan ne kadar oksijen, azot ve argon çıkarabileceğini belirler.
Saflık
Kriyojenik hava ayırma ünitesi, belirli bir saflık seviyesinde gazlar üretmek üzere tasarlanmıştır. Örneğin, ünite %99,5 ila %99,999 saflıkta oksijen, %99,5 ila %99,999 saflıkta azot ve %99,0 ila %99,9999 saflıkta argon üretir.
Ürün Verimi
Bu, kriyojenik hava ayırma ünitesinin işlediği toplam hava miktarından üretilen her gazın miktarına (% olarak) işaret eder. Ürün verimi, ünitenin tasarımı, kullanılan teknoloji ve optimizasyon seviyesi dahil olmak üzere çeşitli faktörlere bağlıdır.
Sıcaklık Aralığı
Kriyojenik hava ayırma ünitesi geniş bir sıcaklık aralığında çalışabilir. Ünitenin çalıştığı sıcaklık, hava ayırma işleminin verimliliğini ve ayırma kapasitesini etkiler.
Düzenli incelemeler, kriyojenik hava ayırma ünitesinin amaçlandığı gibi çalıştığından emin olmanızı sağlar; rutin kontroller ise potansiyel sorunların erken tespitini sağlar. Ünitenin bazı parçalarının yağlanması gerekebilir. Bu, sorunsuz çalışmayı sağlamanın yanı sıra aşınma ve yıpranma riskini azaltmaya yardımcı olur. Ünitenin planlı temizliği de gereklidir. Zamanla oluşmuş ve performansı etkileyebilecek herhangi bir birikimin veya birikintilerin giderilmesini sağlar. Belirtilen çalışma protokollerine uyulması, üniteye kaza sonucu zarar vermeyi veya güvenlik tehlikelerini önlemeye yardımcı olur. Çalışma protokolleri, optimum hava ayırma için önerilen sıcaklık ve basınç ayarlarını içerebilir.
Üniteyi kullanırken uygun güvenlik önlemlerinin alınmış olduğundan emin olun. Bu, hem personeli hem de ekipmanı korumaya yardımcı olur. Yangın tehlikeleri, üreticinin yönergelerine göre ele alınmalıdır. Bu, yanıcı gazları kullanırken, depolaırken veya taşırken gerekli önlemleri almak anlamına gelir.
Bakım yönergelerine uyulması, kriyojenik hava ayırma ünitesinin kullanım ömrünü uzatır. Sistemi değiştirmek veya onarmak pahalıdır ve uygunsuz bakım garantilerin geçersiz olmasına ve üreticinin güvenilirliğine zarar verebilir.
Endüstriyel Kriyojenik Hava Ayırma Üniteleri (ASU'lar), özel gazların gerekli olduğu birçok endüstride olmazsa olmazdır. Aşağıda kriyojenik hava ayırma ünitelerinin yaygın uygulamalarından bazıları yer almaktadır.
Tıbbi Amaçlı Oksijen ve Azot Üretimi
Endüstriyel kriyojenik hava ayırma üniteleri, hastanelerde kullanılan oksijen üretir. Tıbbi oksijen, hastaların solunum problemleri yaşadığında, ameliyat olduklarında veya başka tıbbi tedaviler gerektiğinde hayati önem taşır. Yerel hastaneler, özel ASU üniteleri veya tankerler kullanarak sıvı formda oksijen tedarik edilir. Kriyojenik ayırma üniteleri ayrıca saflığı korumak ve yanmadan korumak için kullanılan azot da üretir.
Tıbbi Amaçlı Oksijen ve Azot Üretimi
Endüstriyel kriyojenik hava ayırma üniteleri, hastanelerde kullanılan oksijen üretir. Tıbbi oksijen, hastaların solunum problemleri yaşadığında, ameliyat olduklarında veya başka tıbbi tedaviler gerektiğinde hayati önem taşır. Yerel hastaneler, özel ASU üniteleri veya tankerler kullanarak sıvı formda oksijen tedarik edilir. Kriyojenik ayırma üniteleri ayrıca saflığı korumak ve yanmadan korumak için kullanılan azot da üretir.
Gıda ve İçecek Sanayii
Gıda ve içecek sanayii, gaz tedariki için kriyojenik ASU'lara büyük ölçüde güvenir. Azot, gıdaların taze kalmasına yardımcı olan mükemmel bir koruyucu maddedir. Ayrıca oksidasyonu önlemek için gıda ambalajında kullanılır. ASU'lar tarafından da üretilen karbondioksit, içeceklere köpüren bir tat vermek için gazlı içeceklere eklenir.
Metal İşleme ve Cam Üretimi
ASU'lar, kaynak, kesme ve döküm gibi metal işleme işlemlerinde kullanılan argon ve oksijen üretir. Metal üreticileri, oksidasyon işlemi sırasında ASU'lar tarafından üretilen oksijeni kullanırlar. Bu, çelik ve diğer demirli metallerin üretimine dahildir. Bazı metal işleme işletmeleri ayrıca metal işleme ve temizleme için ASU'lar tarafından üretilen yüksek saflıkta azotu kullanırlar.
Havacılık ve Yarı İletken Sanayileri
Yarı iletken üretim süreci yüksek saflıkta gazlar gerektirir. Bunlar arasında kriyojenik hava ayırma teknolojisiyle üretilen neon da bulunur. Havacılık sanayii ayrıca roket yakıt soğutması ve devre temizliği sırasında kullanılan yüksek saflıkta azot üretmek için ASU kullanır.
Kriyojenik hava ayırma tesisi satın alırken bir dizi faktörü göz önünde bulundurmak çok önemlidir. İlk olarak, havanın tedarik kaynağını değerlendirdiğinizden emin olun. Kara tabanlı çeşitlendirilmiş hava ayırma üniteleri genellikle çevre havasını hammadde olarak kullanırken, deniz tabanlı üniteler deniz suyunu kullanabilir. Ayırma işleminin güvenilir olması için hammaddenin uygunluğunu ve kararlılığını değerlendirmek çok önemlidir.
İkinci olarak, hava ayırma işleminde kullanılan teknoloji, bir ünite seçerken önemlidir. Farklı üniteler farklı teknikler kullanır ve her birinin kendi avantajları ve dezavantajları vardır. Teknolojiye göre bir hava ayırma ünitesi seçerken, belirli endüstriyel ve ticari ihtiyaçları göz önünde bulundurmak çok önemlidir. Üçüncüsü, kriyojenik hava ayırma ünitesinin kapasitesi, endüstriyel ve ticari ihtiyaçları karşılamak için çok önemlidir. Seçilen ünitenin uygun bir şekilde yerleşmesi için kurulum yerindeki mevcut alanı da göz önünde bulundurulmalıdır.
Dördüncüsü, enerji verimliliği, bir kriyojenik hava ayırma ünitesi hakkında karar verirken çok önemlidir. Bu üniteler çok fazla enerji tüketir ve bu da işletme ve üretim maliyetlerini etkiler. Enerji tasarrufu sağlayan özellikler ve verimli tasarım içeren bir ünite seçmek, masrafları ve çevresel etkiyi azaltmaya yardımcı olabilir. Son olarak, maliyet, işletme, bakım masrafları ve uzun vadeli yatırım getirisi gibi ekonomik hususlar da analiz edilmelidir.
S1 Kriyojenik hava ayırma ünitesi ne yapar?
C1 Kriyojenik hava ayırma ünitesi (ASU), havayı son derece düşük sıcaklıklara soğutarak atmosferik havayı bileşenlerine, öncelikle oksijen, azot ve argona ayırarak kullanılır. ASU daha sonra ortaya çıkan sıvı gazları yakalar ve kullanır.
S2 Kaç çeşit hava ayırma ünitesi vardır?
C2 Üç ana hava ayırma ünitesi (ASU) türü vardır. Kriyojenik hava ayırma ünitesi en yaygın ve en çok kullanılanıdır. Kriyojenik Olmayan Hava Ayırma Üniteleri: Kriyojenik olmayan hava ayırma ünitelerinin iki ana türü vardır. Basınç Salınım Adsorpsiyonu (PSA) Kriyojenik Olmayan Membran ASU'lar.
S3 Kriyojenik hava ayırma üniteleri neden popülerdir?
C3 Yüksek akış hızlarında verimlilikleri ve yüksek saflıkta oksijen üretme kapasiteleri nedeniyle, kriyojenik hava ayırma üniteleri, oksijen, azot ve argonun büyük ölçekli üretiminde baskın bir konuma sahiptir. Başlıca olarak kimya fabrikaları, petrol rafinerileri ve elektrik santralleri gibi endüstriyel yerlerde kullanılırlar.