Kaynak makinesi

Kaynak Makineleri Türleri

Bir kaynak makinesi, iki veya daha fazla parçayı basınç ve ısı uygulayarak, herhangi bir deformasyona neden olmadan birbirine birleştiren bir cihazdır. Farklı kaynak makineleri, her biri belirli bir iş türü için uygun olmak üzere, çeşitli uygulamalar için mevcuttur. İşte en yaygın olarak kullanılan kaynak makinelerinden bazıları:

• MIG kaynak makinesi:

  Metal inert gaz kaynak makinesi veya MIG kaynak makinesi, dünyanın en yaygın kullanılan kaynak makinelerinden biridir. Bu kaynak cihazı, bir kaynak tabancası aracılığıyla beslenen sürekli bir metal teli elektrot olarak kullanır ve inert bir gaz kirlenmeden korurken kaynak havuzunda erir. MIG kaynak makineleri, öğrenmesi ve kullanması kolay olması ve yüksek kaliteli kaynaklar üretmesi nedeniyle çeşitli sektörlerde popülerdir. Çelik, paslanmaz çelik ve alüminyum gibi ince ve orta kalınlıkta malzemelere en iyi şekilde çalışırlar.

• Korunmuş metal ark kaynak makinesi:

  Sürekli bir teli elektrot olarak kullanan MIG kaynak makinesinin aksine, korunmuş metal ark kaynak makinesi veya SMAW, tüketilebilir bir kaplı elektrot kullanır. Elektrot üzerindeki kaplama kalkanı sağlar ve dolgu metaline katkıda bulunur. Kaplama ayrıca kaynağı kirlenmeden koruyan bir gaz ve cüruf da serbest bırakır. Bu kaynak makinesi diğerlerinden daha karmaşıktır ve ustalaşması için daha fazla pratik ve deneyim gerektirir. Dökme demir, düşük alaşımlı çelik ve paslanmaz çelik uygulamalarında en iyi şekilde çalışır.

• TIG kaynak makinesi:

  Tungsten inert gaz kaynak makinesi veya TIG kaynak makinesi, MIG ve SMAW makinelerinden daha karmaşıktır. Cihaz, yüksek kaliteli ve hassas kaynaklar üretmek için bir tungsten elektrot kullanır. Argon veya helyum, kaynağı kirlenmeden ve havadan korur. Bir TIG alüminyum kaynak makinesini kullanmayı öğrenmek, bir MIG cihazını kullanmayı öğrenmekten daha fazla beceri ve pratik gerektirir. İnce malzemeler, titanyum ve pirinç gibi demir dışı metaller ve bazı paslanmaz çelik türlerinde en iyi şekilde çalışırlar.

• Akı çekirdekli ark kaynak makinesi:

  Akı çekirdekli ark kaynak makinesi, FCAW olarak da bilinir, MIG'ye benzer şekilde sürekli bir tel kullanır ancak içinde akı bulunan katı bir tel elektrot kullandığı farklıdır. Bu kaynak makinesi, akının kaynak sırasında kaynağı kirlenmeden koruyan gaz üretmesi nedeniyle SMAW'ye benzer şekilde çalışır. Genellikle açık havada rüzgarda da kullanılabilen karbon çeliği ve düşük alaşımlı çeliğin kaynaklanmasında kullanılır. 

• Oksi-yakıt kaynak makinesi:

  Oksi-yakıt kaynak makinesi veya OFW kaynak makinesi, gaz kaynak makinesi olarak da bilinir. Bu kaynak makinesi, asetilen gibi oksijen ve yakıt gazının karıştırılmasından kaynaklanan alevden üretilen ısı kullanılarak metalleri birleştirir. Alev, eriyen taban metalini ısıtır ve dolgu metal eklenerek bir bağlantı oluşturulur. Genellikle düşük teknoloji atölyelerinde ve imalatında metal kesme ve birleştirme için kullanılır. Cihaz daha az elektrik gerektirir ve çelik, dökme demir ve bakır dahil olmak üzere çeşitli metal türlerini kaynaklamak için kullanılabilir.

Özellikler ve Bakım

Daha önce de belirtildiği gibi, bir kaynak makinesinin işlevleri, türüne bağlıdır. Bazıları iki metal parçasını elektrikle birleştirmek içindir, diğerleri ise MIG gibi bir koruyucu gazla çalışır. İşte bazı yaygın özellikler ve bakım gereksinimleri.

• Güç ve voltaj: Genel olarak, güç ne kadar yüksek olursa, kaynak makinesinin gücü de o kadar yüksek olur. Ayrıca, müşterilerin kaynak yapabileceği metalin kalınlığının artmasına da yardımcı olabilir. ARC kaynağı için, 60 ila 80 watt aralığı düşük ila orta kaynak işleri için yeterlidir. Müşteriler 20 ila 28 volt arasında bir off-stick voltajı seçebilirler. MIG kaynak makinelerinde kullanıcılar 30 ila 40 volt arasında bir aralık bulabilir. Daha yüksek voltajlı makineler, daha ağır kaynak projeleri için daha uygun olabilir.
• Çalışma döngüsü: Kaynak çalışma döngüsü, müşterilerin aşırı ısınmadan kaynak makinesinin sürekli çalışmasında kaynak yapabileceği 10 dakikanın yüzdesini ifade eder. Örneğin, bir kaynak makinesinin 200 amper için %60 çalışma döngüsü olabilir. Bu, makinenin belirli bir akım ayarında 10 dakikada altı dakika boyunca kaynak yapabileceği, daha sonra soğuması gerektiği anlamına gelir.
• Güç kaynağı: Doğru akım ile çalışan kaynak makineleri sabit, yüksek voltajlı bir ark üretir. Kontrol edilmesi daha kolaydır, çeşitli metalleri kaynaklamak için daha iyidir ve farklı pozisyonlara daha uygulanabilir. Alternatif akım ile çalışan kaynak makineleri genellikle çelik gibi daha kalın metallerin kaynaklanmasında kullanılır. Ark dalgalanır ve daha özverili çalışma gerektirebilir.

Uygun bakım, en iyi performansı, güvenliği ve uzun ömrü sağlar. İşte bazı ipuçları:

• Düzenli temizlik: Toz, kalıntı ve metal talaşları zamanla birikerek kaynak makinesinin aşırı ısınmasına veya arızalanmasına neden olabilir.
• Bileşenleri inceleyin: Kablolar, hortumlar, regülatörler ve tabanca/meşale tertibatı gibi parçaları düzenli olarak herhangi bir hasar, aşınma veya sızıntı belirtisi açısından kontrol edin. Gerektiğinde bunları hemen onarın veya değiştirin.
• Yağlama: Bazı kaynak makineleri, yağ veya gres gerektiren parçalar içerebilir. Üreticinin talimatlarını her zaman izleyin ve önerilen yağlayıcıları kullanın.
• Hava filtrelerini kontrol edin: Soğutma fanları veya üfleyicileri için, düzgün hava akışını sağlamak üzere temiz ve tıkanıklık olmadığından emin olun. Gerektiğinde bunları değiştirin veya temizleyin.
• Kalibrasyon: Zamanla kaynak parametreleri ve çıkışı değişebilir. Düzenli kalibrasyon, kaynak makinesini doğru ayarlar için ince ayar yapmak için yardımcı olur.
• Depolama: Kaynak makinesini, aşırı sıcaklıklardan veya doğrudan güneş ışığından uzak, kuru ve temiz bir yerde saklayın. Depolama sırasında koruyucu bir örtü kullanın.

Kaynak makinelerinin kullanım alanları

Bir kaynak makinesinin birincil kullanım amacı metalleri kaynaklamaktır. Bununla birlikte, farklı kaynak makineleri çeşitli senaryolara ve metal türlerine uygundur.

• Endüstri ve üretim

  Kaynak makineleri, madencilik, imalat ve inşaat sektörlerinde ağır makine ve ekipmanların imalatında ve onarımında kullanılır. Özellikle MIG veya akı çekirdekli kaynak kullanılarak boru hatası bileşenlerini ve yapısal parçaları kaynaklamak için kullanılırlar. Kaynak makineleri, üretim hatlarında metal çerçeveleri, silindirleri ve sac parçaları kaynaklar. Bu kaynak makineleri genellikle otomatikleştirilmiştir veya robot kaynaklarında destek sağlar. Kaynak makineleri, montaj fikstürleri, kalıplar ve diğer üretim araçlarının oluşturulmasına yardımcı olur.

• İnşaat ve genel müteahhitlik

  Kaynak makineleri, kirişler ve kirişler gibi metal yapısal bileşenleri birleştirir ve yüksek güvenlikli alanlarda metal çerçeveleri, kapıları ve pencereleri kaynaklar. Ayrıca raflar, montajlar ve braketler gibi metal montajları ve destekleyici yapıların yapımına yardımcı olurlar. İnşaat sektöründe kaynak makineleri sıklıkla inşaat ekipmanlarının onarımında ve bakımında kullanılır.

• Otomotiv sektörü

  Otomotiv üreticileri, otomotiv gövde parçaları oluşturmak için iki veya daha fazla metal parçayı birleştirmek için kaynak makineleri kullanır. Kaynak makineleri, otomotiv servis merkezlerinde otomotiv bileşenlerini monte eder ve onarır. Özellikle lazer makineleri kullanılır. Bununla birlikte, MIG, nokta ve TIG kaynak makineleri de otomotiv gövde parçalarının oluşturulmasında ve onarımında yardımcı olur.

• Havacılık sektörü

  Bu sektörde kaynak makineleri metalleri birleştirmek için elektron ışınları kullanır. Elektron ışınları derinden nüfuz eder ve havacılık bileşenleri üzerindeki termal bozulmanın etkisini azaltır.

• Gemicilik ve denizcilik müteahhitliği

  Kaynak makineleri, denizcilik müteahhitlerinin gemi gövdelerini, güverteleri ve üst yapıları kaynaklamasına yardımcı olur. Ayrıca borular, çerçeveler ve perdeler dahil olmak üzere çeşitli gemi bileşenlerini birleştirirler. Su altı kaynak makineleri, su altında kalan yapıların onarımını ve bakımını gerçekleştirir. Ayrıca lazer kaynak makineleri, üretim hızını artırırken daha hassas kaynaklar elde eder.

• Perakende ve hizmet

  Bu senaryoda kaynak makineleri perakende teşhir standlarını, tezgahları ve fikstürleri inşa eder. Perakende mağazalarına ve hizmet sağlayıcılarına küçük ekipman ve aletlerin onarımında ve bakımında yardımcı olurlar.

Kaynak makinesi nasıl seçilir

Doğru kaynak makinesini seçmek, belirli kaynak ihtiyaçları için en iyi performansı, güvenliği ve uygunluğu sağlamak için çeşitli faktörlerin dikkatlice değerlendirilmesini gerektirir.

• Kaynak işlemi gereksinimleri:

  Kaynak makinesinin kullanılacağı kaynak işlemlerini belirleyin, örneğin MIG, TIG, MMA veya diğerleri. Farklı yöntemler, uygun özelliklere sahip belirli makineler gerektirir.

• Malzeme Uyumluluğu:

  Kaynak yapılacak malzeme türlerini ve kalınlıklarını göz önünde bulundurun. Kaynak makinesinin, metaller, alaşımlar ve demir dışı metaller dahil olmak üzere gerekli malzemeleri işleyebildiğinden emin olun.

• Güç ve Çıkış:

  İstenen kaynak sonuçlarını elde etmek için yeterli güç ve çıkışa sahip bir kaynak makinesi seçin. Akım aralığı, voltaj ve çalışma döngüsü gibi faktörleri göz önünde bulundurun.

• Elektrot veya Dolgu Malzemesi:

  Kaynak makinesini, belirli kaynak işlemi ve malzeme kombinasyonuna uygun elektrotlar veya dolgu malzemeleri ile eşleştirin.

• Kaynak Ortamı:

  Kapalı, açık veya dar alanlar gibi kaynak ortamını göz önünde bulundurun. Belirli ortama uygun, koruyucu gazlar veya akı gibi bir koruma yöntemi seçin.

• Makine Özellikleri ve Kontrolleri:

  Amaçlanan kaynak görevleri için gerekli özelliklere ve kontrollere sahip bir kaynak makinesi seçin. Gereksinimlere bağlı olarak, darbeli kaynak, sıcak başlangıç veya diğerleri gibi gelişmiş özellikleri göz önünde bulundurun.

• Güvenlik Hususları:

  Riskleri en aza indirmek ve güvenli çalışmayı sağlamak için termal aşırı yük koruması, kısa devre koruması ve diğerleri gibi güvenlik özelliklerini önceliklendirin.

• Taşınabilirlik ve Boyut:

  Makinenin ağırlığını, boyutlarını ve taşınabilirliğini göz önünde bulundurun. Belirli kaynak uygulamaları için taşıması ve kullanması kolay bir kaynak makinesi seçin.

• Bütçe Kısıtlamaları:

  Son olarak, bütçe kısıtlamalarını göz önünde bulundurun ve mevcut bütçe dahilinde belirli kaynak ihtiyaçları için en iyi değeri sunan bir kaynak makinesi seçin.

Kaynak Makinesi Sıkça Sorulan Sorular

S: Kaynak makinesi nelerden yapılır?

C: Kaynak ekipmanı esas olarak kalın karbon çelik plakadan yapılır. Kaynak makineleri yapmak için oldukça fazla karbon çelik levha kullanılır. Karbon çelik levha güçlü ve sağlamdır. Bağladığı metal parçaları bırakmaz. Karbon çeliğinde çok az miktarda karbon bulunur. Bu, kaynak makinelerinin istenen şekillere kolayca şekillendirilmesini sağlar.

S: Bir kaynak makinesinin görevi nedir?

C: Bir kaynak makinesi, aynı metalden yapılmış iki veya daha fazla parçayı birbirine birleştirir. Bunu, metal parçaların kenarlarını eritip daha sonra güçlü bir bağ oluşturmak için soğutarak yapar. Kaynak makinesi, metal parçaları kaynaklamak için gereken gücü sağlar. Araba, uçak ve inşaat gibi çeşitli sektörlerde kullanılabilir.

S: Bir kaynak makinesi ne kadar güçlüdür?

C: Kaynak makineleri farklı güç derecelerinde gelir. Bu, amper (A) veya kiloamper (kA) cinsinden ölçülür. Yaygın kaynak makinesi derecelendirmeleri, 20 ila 400 A aralığında olan ark kaynak makineleri, 20 ila 300 A aralığında olan MIG kaynak makineleri, 10 ila 250 A aralığında olan TIG kaynak makineleri ve 5 ila 30 kA aralığında olan nokta kaynak makineleridir.

S: Kaynak makinesi metal için ne kullanılır?

C: Farklı kaynak yöntemleri vardır, ancak bazıları diğerlerinden daha yaygındır. Tercih edilen yöntemler ark kaynağı, gaz metal ark kaynağı (MIG), tungsten gaz ark kaynağı (TIG) ve nokta kaynağıdır.