Titreşimli silindir japonya

Japonya Titreşimli Silindir Türleri

Bir Japonya titreşimli silindiri (aynı zamanda bir sıkıştırıcı olarak da adlandırılır), genellikle asfaltı sıkıştırmak ve düzleştirmek için kullanılan bir yol yapımı makinesidir. Japonya titreşimli silindirleri, tambur ağırlıkları ve boyutlarıyla ayırt edilir ve tasarım yapılandırmalarına göre üç ana türe ayrılır: statik silindirler, elle kullanılan silindirler ve çift tamburlu silindirler.

• Statik Silindirler

  Statik silindirler, daha geniş bir alanı kaplayan tek bir büyük tamburla donatılmıştır. Çukurlar ve dolgu alanlarında aktif alanları sıkıştırmak ve asfalt üzerinde çalışmak için en uygunudur. Tambur yatay olarak titreşir ve toprağı sıkıştırmak için dikey yükler uygular. 3 ila 20 ton arasında değişen ağırlıklarıyla, iyi bir kaldırım dayanıklılığı sağlayan bir alt taban hazırlamak için kullanılırlar.

• Elle Kullanılan Silindirler

  Elle kullanılan silindirler, vibro-parmaklar olarak da adlandırılır, elle yönlendirilen daha küçük sıkıştırma araçlarıdır. Genellikle benzinli veya dizel motorlarla çalıştırılır ve daha büyük silindirlerin pratik olmayacağı orta ölçekli asfalt işleri için kullanılır. Bu silindir tipi, kaldırım, otopark ve yol kenarları gibi alanları etkili bir şekilde sıkıştırır.

• Çift Tamburlu Silindirler

  Çift tamburlu silindirler, yan yana iki tamburla donatılmıştır ve tasarım ve çalışma açısından simetriktir. İki tamburları mükemmel stabilite ve manevra kabiliyeti sağlar ve büyük miktarda asfaltın sıkıştırılması gereken orta ve büyük inşaat projelerinde sıklıkla kullanılır. İki tamburdan gelen titreşim kuvvetleri, aktif sıkıştırma işlemini optimize etmek için bağımsız olarak kontrol edilebilir.

• Pnömatik Silindirler

  Pnömatik silindirler, arka tekerlek ve ön tekerlek yapılandırmasına sahiptir. Asfalta basınç uygulamak ve hareket ederken sıkıştırmak için hava dolu lastikler kullanırlar. Basınç, farklı asfalt türlerine ve iş gereksinimlerine göre ayarlanabilir. Pnömatik silindirler, pürüzsüz yüzeyleri nedeniyle kalın asfalttaki son aktif katmanlar için idealdir.

Çelik bir tambur ve bunun titreşimini kullanarak sıkıştırma yapan statik ve elle kullanılan silindirler dışında, titreşimli silindirler genellikle malzemeleri etkili bir şekilde sıkıştırmak için statik ve dinamik kuvvetlerin bir kombinasyonuna sahip iki tekerlek veya tamburla donatılmıştır. Oluşturulan titreşim kuvveti, toprak, asfalt veya betondaki parçacıkların direncini azaltmaya yardımcı olur ve yoğun bir şekilde çökmelerini ve sıkışmalarını sağlar. Titreşimin frekansı ve genliği, özel proje gereksinimlerine uygun olarak ayarlanabilir ve böylece optimum aktif sıkıştırma sağlanır.

Özellikler ve Bakım

Bir titreşimli silindirin özellikleri, türüne ve modeline göre değişebilir. Aşağıda işletme alıcılarının ilgisini çekebilecek bazı önemli özellikler bulunmaktadır.

• Çalışma Ağırlığı: Bir titreşimli silindirin çalışma ağırlığı yaklaşık 1 tondan 25 tondan fazlaya kadar değişebilir. Daha ağır bir silindir, gevşek ve hafif malzemeleri sıkıştırmak için uygundur, daha hafif bir silindir ise asfalt ve toprak için kullanılır.
• Genlik: Bu, bir titreşimli silindirin dikey hareketini ölçer. Silindirin genliği, yatay ve derinlik etkisini etkiler. Daha yüksek genliğe sahip bir silindir, daha büyük bir dikey hareket elde eder ve daha önemli bir sıkıştırma etkisiyle sonuçlanır. Titreşimli silindirlerin genliği 0,01 ile 0,03 inç arasında değişebilir.
• Frekans: Bu, titreşimli silindirin yukarı ve aşağı hareket etme sıklığını gösterir. Silindirin frekansı, malzemenin sıkıştırılma hızını etkiler. Genel olarak, frekans ne kadar yüksek olursa, sıkıştırma hızı da o kadar hızlı olur. Frekans 1.200 ile 3.000 Hz arasındadır.
• Tambur Genişliği: Bir titreşimli silindir tamburunun genişliği, silindir türüne bağlı olarak değişir. Örneğin, bir darbeli tamburlu silindirin tambur genişliği 24 inç ile 84 inç arasında değişebilirken, düz tamburlu bir silindirin tambur genişliği 36 inç ile 84 inç arasında değişebilir.

Bakım

Titreşimli silindiri en iyi durumda tutmak için üreticiler düzenli inceleme ve bakımı önermektedir. Operatörler, çalıştırmadan önce ve kullanımdan sonra tüm makinayı incelemeyi alışkanlık haline getirmelidirler. Gevşek parçaları ve hasar veya anormal aşınma belirtilerini araştırmalıdırlar. Zaman zaman bakım rutinleri yapmak, makine duruş süresini önemli ölçüde azaltabilir ve kullanım ömrünü uzatabilir. İşte bir titreşimli silindir için bazı bakım ipuçları.

• Akışkan Kontrolleri: Operatörler, titreşimli silindirin sıvı seviyesini sık sık kontrol etmelidir. İzlenecek bazı kritik seviyeler şunlardır: yakıt, hidrolik sıvılar, soğutucu ve yağlama yağı.
• Temizlik: Silindiri düzenli olarak temizlemek, kir ve kalıntıların birikmesini önler. Bu, makinenin etkili bir şekilde çalışmasını ve optimum performansı korumasını sağlar.
• Lastik Bakımı: Pnömatik lastikli silindirler, uygun şişirme ve eşit sırt aşınması sağlamak için lastik bakımı gerektirir. Operatörler lastikleri sık sık kontrol etmeli ve basıncı üreticinin tavsiyelerine göre ayarlamalıdır.
• Yağlama: Mekanik aşınmayı önlemek için titreşimli silindirin tüm hareketli parçalarını yağlayın. Hareketli parçalar, zamanla hasara yol açan sürtünmeye karşı hassastır.

Titreşimli Silindirler İçin Kullanım Senaryoları

Titreşimli silindirler, titreşim ve yüksek ağırlıklı silindirik tamburlar aracılığıyla toprak, çakıl ve asfaltı sıkıştırır. Bu sıkıştırıcılar genellikle temelleri hazırlamak ve dolgu alanlarını doldurmak için traktörlerin arkasına çekilir. Titreşimli silindirler aynı amaçlar için bağımsız olarak da kullanılabilir ve kum ve çakıl gibi taneli topraklarda kullanıldığında en verimlidir. Çok yönlülüğü, hendeklerin, eğimlerin, yol tabanlarının ve toprak dolgusunun sıkıştırılmasına olanak tanır.

Titreşimli silindirler ayrıca kaldırım, döşeme veya çim döşemeden önce düzensiz yüzeyleri ve sırtları düzeltir. Peyzaj düzenlemelerinin bir parçası olarak kullanıldığında, titreşimli silindirler bordürlerin ve oluklardan oluşmasını sağlar. Makineler, fayans ve boru yataklarına ek olarak eklem, kenar ve tünel sıkıştırılmasını da kolaylaştırır. Silindirin kütlesi ve titreşimi, taneli malzemenin birbirine kenetlenmesine ve yerinde kalmasına yardımcı olur; benzer şekilde, geri dolgunun stabilitesini iyileştirmek için kullanılabilir. Asfalt döşenmeden önce elde edilen pürüzsüz yüzeylere ek olarak, taban agregalarının birbirine kenetlenmesi de kaldırım arızası riskini azaltır.

İnşaattan önce gevşek malzemeyi sıkıştırmak için titreşimli silindirler kullanmak, yapısal bütünlüğü ve yük taşıma kapasitesini artırır. Kamu işleri ve kaldırım inşaatı, stabilize edilmiş toprak ve taban malzemesinden en fazla faydayı sağlar. Titreşimli silindirlerin kullanımı, altyapıda stabiliteyi artıran ve çökme riskini azaltan bir sıkıştırma seviyesine ulaşılmasını mümkün kılmıştır.

Kamu işleri projeleri ve yol inşaatları, titreşimli silindirlerin yapılarda gelecekteki çökmeyi önlemek için gereken sıkıştırma seviyesine ulaşmada ne kadar etkili olduğunu hayranlıkla izliyor.

Japonya Titreşimli Silindiri Nasıl Seçilir?

Titreşimli sıkıştırma silindiri seçerken önemli bir faktör, zemin taşıma kapasitesidir. Zemin taşıma kapasitesi, makine sahada iken birim alana etki eden ağırlıktır. Konfor veya en yüksek durum ağırlıkları ve değerleri not edilmelidir. Toprak, toprak daha fazla nüfuz etme ve çökme yaşadığında, yoğunluk artması nedeniyle daha yüksek bir silindir sıkıştırma makinesi ağırlığını deneyimleyebilir.

Dikkate alınması gereken bir diğer faktör ise, eldeki görevi gerçekleştirmek için gereken enerji miktarıdır. Bu, güç kaynağını ve yakıt tüketimini içerir. Salınımlı ve statik bir makine arasındaki seçim, saha kısıtlamalarına da bağlı olabilir. Örneğin, bir şarjın kenarında çalışıyorsanız veya düzenli olarak ileri geri hareket edebilecek bir makineye ihtiyacınız varsa, salınım özelliğine sahip bir silindir seçmek daha iyi olabilir. Öte yandan, günlük olarak giriş çıkış yapabilecek bir makineyle çalışmak için yeterli bir alan varsa, statik bir mekanizmaya sahip bir makine yeterli olabilir.

Silindirin üretebileceği titreşim frekanslarının aralığını göz önünde bulundurun. Frekans ne kadar yüksek olursa, görev o kadar etkili ve verimli bir şekilde gerçekleştirilir. Taneli malzemeler için daha yüksek bir frekans gerekebilirken, yapışkan malzemeler için daha düşük bir frekans gerekebilir. Yapışkan malzemelerde daha yüksek bir frekans daha fazla çökmeye neden olabilir ve bunun tersi de geçerlidir.

Sıkıştırıcının bakabileceği toprak türlerini kontrol edin. Su kütlelerinin yakınındaki kumlu topraklar veya eğimli araziler gibi bazı topraklar, istenen sonucu elde etmek için ızgara tipi titreşim gibi farklı bir yaklaşım gerektirir.

Dikkate alınması gereken diğer şeyler arasında kona'nın dönüş yarıçapı, şanzıman, hidrolik gibi işlevsel yönleri vb. ve operatörün konforu bulunur.

Japonya Titreşimli Silindiri Sıkça Sorulan Sorular

S1. Titreşimli silindirler yol inşaatında ne kadar önemlidir?

C1. Titreşimli yol silindirleri, yol inşaatında çok önemlidir. Yolların ömrünü uzatabilecek yüksek yoğunluk seviyelerine ulaşırlar. İyi inşa edilmiş bir yol, minimum bakımla on yıldan fazla süreyle dayanabilecek sağlam ve dayanıklı bir temel oluşturur.

S2. Bir titreşimli silindir nasıl çalışır?

C2. Bir titreşimli silindir, titreşen bir ayak veya tambur kullanarak malzemeleri sıkıştırır. Titreşimli silindir, elektrikli bir motor veya hidrolik motor tarafından döndürülen eksantrik bir kütle içerir. Kütlenin dairesel hareketi, alttaki malzemeye ritmik, düzgün basınç uygular. Bu sürekli basınç, malzemenin yerleşmesini sağlar ve içinde itme kuvvetlerine neden olarak parçacıkların birbirine kenetlenmesini sağlar.

S3. Statik mi, titreşimli mi toprak sıkıştırıcı daha iyidir?

C3. Titreşimli bir silindir, dış titreşim kuvvetleri nedeniyle parçacık yerleşimi ve kenetlenmede statik bir silindirden daha iyidir. Statik silindirler, parçacıkların yerleşmesi için kendi ağırlıklarına güvenebilir, ancak titreşimli silindirlerden daha az etkilidir.

S4. Bir titreşimli silindirde sıkıştırmanın iki temel yönü nelerdir?

C4. Sıkıştırmanın iki kritik yönü, makinenin toplam gövde ağırlığı ve uygulanan titreşimlerin frekansıdır. Daha yüksek frekanslar, malzemede daha iyi sıkıştırmaya yol açar. İyi sonuçlar elde etmek için ideal frekanslar 28 ile 38 Hz arasındadır.