All categories
Featured selections
Trade Assurance
Buyer Central
Help Center
Get the app
Become a supplier
(952 ürün mevcut)
Bir titreşimli ayırıcı elek, mineral işlemede yaygın olarak kullanılan genel amaçlı bir sınıflandırıcıdır. Titreşimli ayırıcı eleğin tasarımı uygulamaya göre değişebilir, ancak bazı ortak özellikleri vardır. Endüstriyel elek ayırıcı genellikle besleme kutusu, malzemeleri boyutlarına göre ayıracak bir ağ elek ve ayrılmış malzemeyi toplamak için bir toplama haznesi içerir. Başka bir yaygın model, malzemenin elek üzerinde aktığı, yalnızca geçemeyen malzemelerin elekten aşağıdaki toplama haznesine düştüğü yatay bir şekilde bulunur.
Tüm modeller, malzemenin buna göre ayrılabilmesi için ağı sallamak veya titreştirmek için bir titreşimli motor kullanacaktır. Ağ boyutu, titreşimli elekten hangi malzemelerin düşebileceğini belirlemede kritik unsurdur. Ağ, farklı açıklık boyutlarına sahip, örme poliüretan veya paslanmaz çelik gibi farklı malzemelerden yapılabilir.
Daha sofistike modeller, malzemelerin daha ayrıntılı ve hassas bir şekilde eleklenmesini sağlamak için birden fazla elek tabakasından oluşan bir tabaka içerir. Birden fazla tabaka bulunan titreşimli ayırıcı elekler, küçük bir alanda veya sürede büyük miktarda malzemeyi ayırabildikleri için popülerleşiyor.
Birçok elek yatay veya düz yüzeyli modeli izlerken, bazıları döner elek veya damla elek gibi titreşimli ayırıcılar gibi dairesel bir hareket kullanır. Bazı durumlarda, malzemeleri ayırmak için yuvarlak bir ağ kullanılır. Dairesel titreşimli ağın tipik bir örneği, tamburlu elektir. Malzemeler tambur tipinde bir besleme tepsisinden beslenir, burada çapraz olarak yuvarlak bir ağ elek üzerinde hareket eder ve ağ boyutuna göre ayrılır.
Bazıları, düz bir elek üzerinde doğrusal olarak hareket ederken bir elek işlemi gerçekleştiren iki paralel titreşimli motor kullanan DVA veya doğrusal titreşimli ayırıcı gibi üç boyutlu hareket bile oluşturabilir.
Doğrusal titreşimli motor elekler, çoğunlukla un veya diğer kimyasallar gibi daha küçük üretim hatları ve daha hafif malzemeler için kullanılır; burada döner elekler çevre için çok gürültülü olabilir veya maliyeti engelleyici olabilir. Doğrusal titreşimli elek, elek kutusuna aşağı doğru bir kuvvet oluşturan iki dengesiz tahrik ünitesine sahiptir. İkisi birbirinden uzaklaştıkça, kuvvet doğrusal olarak yanal olarak yayılır ve malzemeleri ayrışmaya doğru titreştirir.
Boyutlar ve Kapasiteler
Titreşimli ayırıcı elekler, dairesel ve dikdörtgen modellerde mevcuttur. Dairesel cihazların çapı genellikle 600 mm ile 2500 mm arasındadır. Dikdörtgen cihazların boyutu değişir, yaygın uzunluklar ve genişlikler sırasıyla 1000 mm ile 3000 mm ve 500 mm ile 1200 mm arasındadır. Eleğin kontrol veya verim kapasitesi, boyutları ve ağırlıklarıyla birlikte artar.
Katmanlar ve Ağ Boyutları
Titreşimli ayırıcı elekler bir ila beş veya altı katmana sahiptir. Bir ila üç katmanlı basit modeller, yalnızca bir ila üç elek üzerinde ürün elemekte, ayırmakta ve sıralamaktadır. Daha fazla katmanlı elekler, daha derin ve karmaşık bir şekilde eleme ve ayırma işlevlerine sahiptir. Ürünün gereksinimlerine ve eleklerin ağ boyutlarına bağlı olarak, elekler farklı derecelerde, epidermalarda ve safsızlıklarda malzemeleri filtreleyebilir.
Malzemeler
Elek malzemeleri arasında plastik ve metal (genellikle paslanmaz çelik) bulunur. Özellikle yüksek karbon içeriğine sahip manganez çelikten yapılmış metal elekler, sağlamlık sunar ve ağır olanlar dahil katı malzemeleri işlemek için uygundur. Plastik elekler, sıvıların işlenmesi için daha uygundur.
Eleme Yöntemleri
Eleme yöntemleri, katmanlara ve ağ boyutlarına bağlıdır. Titreşimli eleklerin görevleri arasında birincil ham maddelerin ayrılması, istenmeyen elemanların ve safsızlıkların giderilmesi, değerli bileşenlerin çıkarılması, kalan ürünün derecelendirilmesi ve işlenmiş malzemenin son kontrolü bulunur.
Günlük Kontroller
Operatörler her gün titreşimli ayırıcı elekleri, hasar veya aşınma belirtileri açısından kontrol etmelidir. Kayışları, elekleri, çerçeveyi, süspansiyon yaylarını ve diğer aksesuarları kontrol etmelidirler. Ayrıca yanlış hizalama veya sıkılması gereken bağlantıların belirtilerini de aramalıdırlar.
Elekleri ve Besleyiciyi Temizleyin
Eleklerde kalıntı ve parçacık bulunan malzemeler, ayırıcı eleklerin daha fazla tıkanmasına ve verimliliğin azalmasına neden olabilir. Besleyiciyi ve elekleri temizlemek, malzeme birikimini önleyecek ve akışı iyileştirecektir, böylece cihazın verimliliğini ve etkinliğini artıracaktır.
Yağlama
Yatağı ve motorları, üreticinin talimatlarına göre düzenli olarak yağlayın. Motorlar genellikle yüksek sıcaklıklara dayanabilen gres kullanır; yatak yağlama gereksinimleri, tasarım ve kullanıma bağlı olarak değişecektir.
Gıda ve kimya işleme endüstrilerine gelince, titreşimli ayırıcı elek, kalite kontrol ve güvenlik yönetmeliklerine uyum sağlamak için olmazsa olmazdır. Bu sektörlerde güvenlik ve hijyen çok önemlidir. Paslanmaz çelik elek hem dayanıklılık hem de yüksek sıcaklıklara dayanma yeteneği sunarak bu sektörler için ideal bir seçimdir.
Gıda işleme uygulamalarında titreşimli elek kullanmanın en önemli faydalarından biri, un, şeker, kakao tozu ve hatta fındık, atıştırmalık ve dondurulmuş ürünler gibi katı gıda maddeleri gibi ürünleri etkili bir şekilde ayırabilmesidir. Eleme işlemi, üreticilerin yenmeyen kirleticileri, istenmeyen büyük parçacıkları veya ham malzemede bulunan kümeleri bile kaldırmalarını sağlar. Bu endüstriyel eleklerin sunduğu bir diğer önemli özellik ise gıda ürünlerini, ürünün genel lezzetini ve dokusunu geliştirmek için doğru partikül boyutuna ulaşmak üzere eleyebilme kapasitesidir.
Kimyasallar genellikle belirli bir partikül boyutuna sahip olduğundan, kimyasal eleme işlemleri gıda eleme işlemlerinden farklıdır. Tozlar, granüller ve peletler dahil olmak üzere çeşitli kimyasal ürünler kimyasal elemeden geçer. Kimyasalların, genel etkinliğini engelleyebilecek herhangi bir şekilde kimyasal bileşiğin bozulmadığından emin olmak için eleklenir. Örneğin, tarım kimyasalları bitkilere uygulandığında istenen kıvamı elde etmek için eleklenmelidir.
Kimyasal veya gıda elemesi gerekirse, titreşimli ayırıcı, toz, granül ve sıvı malzemeler gibi farklı ürünleri ayırma ve sınıflandırma yeteneği, onu vazgeçilmez bir araç haline getirir. Eleklerin hayati önem taşıdığı diğer sektörler arasında, titreşimli eleklerin cevheri filtrelemek, sınıflandırmak ve ayırmak için kullanıldığı madencilik endüstrisi yer almaktadır.
Farklı sektörler ve amaçlar için mevcut birçok türde titreşimli elek ayırıcı makinesi vardır. Bir ayırıcı elek seçerken, malzeme özelliklerini, ayırma ihtiyaçlarını ve operasyonel gereksinimleri dikkate almak önemlidir.
Malzeme Özellikleri
Elek seçerken malzemenin özellikleri dikkate alınmalıdır. Malzemenin boyutu, şekli, ağırlığı ve sıcaklığı dikkate alınmalıdır. Ayrıca, malzemenin aşındırıcılığı da dikkate alınmalıdır. Daha yüksek aşındırıcılık seviyelerine sahip malzemeler, daha dayanıklı eleklere ihtiyaç duyacaktır.
Ayırma İhtiyaçları
Titreşimli elek ayırıcılar farklı ayırma yeteneklerine sahiptir. Birçok elek ince malzemeleri kaba malzemelerden ayırabilirken, bazıları katı malzemeleri sıvı malzemelerden ayırabilir. Ağ boyutu, makinenin işleyebileceği malzeme yelpazesini etkileyecek bir diğer faktördür. Ağ, naylon, polyester ve paslanmaz çelik gibi farklı malzemelerden yapılır. Farklı ağ malzemeleri farklı dayanıklılığa ve ayırma yeteneklerine sahip olacaktır.
Operasyonel Gereksinimler
Makinenin boyutları, çalışma hızı ve kapasitesi, üretim hattı ile uyumlu olmalıdır. Çok büyük veya çok küçük boyutlar, hattın verimliliğini ve etkinliğini etkileyebilir. Eleğin hızı ve kapasitesi de, üretim sürecinde darboğazlara neden olmadan malzemeleri verimli bir şekilde ayırabilmesini sağlamak için üretim gereksinimleriyle eşleşmelidir.
S1: Titreşimli elek ayırıcıda ağ ile delikli malzeme tepsisi arasındaki fark nedir?
A1: Ağ tepsi, işlenen malzemenin altında serbest hava akışına izin verecektir, bu da kuru, küresel parçacıkların ayrılmasına yardımcı olabilir. Ancak delikli tepsi, daha büyük katıların daha güçlü bir şekilde ayrılmasını sağlayacaktır.
S2: Doğrusal ve dairesel titreşimli elek arasındaki fark nedir?
A2: Dairesel elekler genellikle ince malzemelerin ayrılması için daha iyidirken, doğrusal titreşimli elekler orta ila kaba malzemelerin ayrılması için daha etkilidir. Dairesel titreşimli elekleri yukarı ve aşağı hareket karakterize eder. Malzemeler elek yüzeyinde ileri yönde hareket eder ve elek ağından ters yönde aşağı düşer. Doğrusal titreşimli elekler, yanal eğim ve aşağı doğru hareketine sahiptir. Malzemeler elek yüzeyinde düz bir şekilde hareket eder ve elek ağ boşluklarından ayrılır.
S3: İşletmeler, operasyonlarında titreşimli ayırıcı elek kullanarak nasıl fayda sağlayabilir?
A3: Kalite kontrol sağlayarak, ham madde saflığını sağlayarak ve aksi takdirde atılabilecek değerli ürünleri geri kazanmayı sağlayarak, malzemeleri ayırmak ve sınıflandırmak, üretim verimliliğini artırabilir, kesinti süresini azaltabilir ve maliyetten tasarruf sağlayabilir.
S4: Titreşimli elek ayırıcıda ağ boyutu nedir?
A4: Bir eleme/ayırma işleminde kullanılan ağ boyutu, belirli bir elek alanındaki açıklık sayısını tanımlar. Malzeme özelliklerine ve istenen son ürünlere göre farklı ağ boyutları kullanılacaktır.
