Kullanılmış kalıplar ile plastik enjeksiyon makineleri

Kullanılmış Kalıp Enjeksiyon Plastik Makineleri Türleri

Kullanılmış kalıp enjeksiyon plastik makineleri, çeşitli üretim ihtiyaçlarını karşılamak için farklı türlerde gelir. İşte yaygın olarak kullanılan kalıp enjeksiyon makinesi türleri:

• Alaşımlı Hidrolik Plastik Enjeksiyon Kalıplama Makinesi: Bu, sistemini çalıştırmak için yağ kullanan yaygın bir enjeksiyon plastik kalıplama makinesi türüdür. Plastiği kalıplara enjekte etmek için harici bir hidrolik pompa kullanır. Tüm hidrolik makinelerin kuvveti genellikle yüksektir, bu da onları daha iyi kalite elde etmek için yüksek basınç gerektiren ürünlerin üretimi için uygun hale getirir. Ayrıca yüksek viskoziteli plastik malzemeleri işlemek için de uygundurlar. Makineler, yüksek kaliteli plastik ürünlerin üretilmesine yardımcı olan istikrarlı hareket, mükemmel güvenilirlik ve hassas kontrol özelliklerine sahiptir. Bununla birlikte, makineler çalışma hızında yavaştır. Ayrıca, sürekli pompa sistemi çok fazla enerji tüketir.
• Alaşımlı Hibrit Enjeksiyon Plastik Kalıplama Makinesi: Hibrit kullanılmış enjeksiyon plastik kalıplama makinesi, hidrolik ve tamamen elektrikli plastik enjeksiyon makinelerinin faydalarını tek bir ünitede birleştirir. Makinelerin tahrik sistemi çoğunlukla hidrolik olsa da, enjeksiyon sistemleri tamamen elektriklidir. Sonuç olarak, hibrit enjeksiyon kalıplarının çalışma hızı, tam hidrolik enjeksiyon kalıplarından daha hızlıdır. Bu, üretkenlik oranını artırır. Makineler, yalnızca hidrolik enjeksiyon kalıplama makinelerine kıyasla daha az enerji kullanır. Plastik üreticileri bunları çok çeşitli uygulamalarda kullanabilir. Sayısız avantajlarına rağmen, hibrit enjeksiyon kalıplama makineleri, mekanizmalarının karmaşıklığı nedeniyle daha pahalı olabilir.
• Alaşımlı Tamamen Elektrikli Enjeksiyon Plastik Kalıplama Makinesi: Tamamen elektrikli enjeksiyon plastik kalıplama makineleri, sistemlerini tamamen çalıştırmak için servo motorlar kullanır. Bu, üreticilere enjeksiyon işleminin konumu, basıncı ve hızı üzerinde daha hassas kontrol sağlar. Ürün üretmek için tamamen elektrikli enjeksiyon kalıplarının kuvveti orta düzeydedir. Makineler enerji tasarruflu ve çevre dostudur. Sessiz çalışırlar ve düşük bakım gereksinimlerine sahiptirler.

Özellikler ve Bakım

Endüstriyel plastik enjeksiyon kalıplama makineleri, çeşitli temel özelliklere, özelliklere ve yeteneklere göre belirlenir. Temel özellikler arasında kelepçe kuvveti, atış ağırlığı, makine kontrolü, voltaj, tonaj, üretim kapasitesi, fiziksel boyutlar ve diğer ilgili özellikler bulunur.

• Tonaj: Bu, makinenin kelepçeleme sisteminin enjeksiyon işlemi sırasında kalıbı güvenli bir şekilde yerinde tutmak için kullandığı kuvvet miktarıdır (ton olarak ölçülür). Tonaj, makinenin çeşitli boyut ve ağırlıklarda kalıpları barındırma kabiliyetini doğrudan etkiler. Kelepçe kuvveti, kalıbın makineyle temas eden alanına ve enjeksiyon işlemi sırasında üretilen basınca göre belirlenir. Genellikle daha yüksek tonajlı makineler, daha büyük ve daha ağır plastik parçalar üreten kalıplar için kullanılır.
• Kontrol Sistemi: Bir plastik enjeksiyon makinesinin enjeksiyon kontrol sistemi tamamen elektrikli, tamamen hidrolik veya hibrit (hidrolik ve elektrik kombinasyonu) olabilir. Elektrikli Enjeksiyon Kalıplama makineleri esas olarak elektrik motorları tarafından çalıştırılır. Enjeksiyon hızını, basıncını ve zamanlamasını hassas bir şekilde kontrol ederek tutarlı ve doğru kalıp dolumu sağlarlar. Tamamen elektrikli makineler, enerji verimlilikleri, daha az çevresel etki ve minimum mekanik aşınmalarıyla bilinir. Hidrolik makineler, makinenin içindeki hareketleri kontrol etmek için bir pompa tarafından üretilen yağ basıncını kullanır. Hızlı çevrim süreleri ve yüksek enjeksiyon basınçlarıyla yüksek hızlı üretim için uygundurlar. Hibrit makineler, esnek ve verimli üretim çözümleri sunmak için hem hidrolik hem de elektrik sistemlerini birleştirir.
• Atış Boyutu: Bir makinenin tek bir çevrimde enjekte edebileceği maksimum plastik malzeme miktarını ifade eder. Genellikle gram veya ons cinsinden ölçülür. Atış boyutu, enjeksiyon ünitesinin silindirinin boyutu ve çapıyla doğrudan ilgilidir. Enjeksiyon ünitesi silindirleri, makine modeline ve tasarımına bağlı olarak boyut olarak değişebilir. Kalıba zarar vermemek için bir enjeksiyon kalıplama makinesinin atış boyutu, makinenin atış ağırlığının üzerinde olmalıdır.
• Makine Boyutları: Enjeksiyon kalıplama makinesinin fiziksel boyutları, yükseklik, uzunluk ve genişlik dahil olmak üzere genel boyutu ifade eder. Operatörler ve mühendisler, makinenin mevcut üretim alanına sığacağından emin olmak ve çalışması ve bakımı için yeterli alan bırakmak için satın almadan önce makinenin fiziksel boyutunu sıklıkla dikkate alırlar.
• Üretim Kapasitesi: Bir enjeksiyon kalıplama makinesinin üretim kapasitesi, belirli bir dönemde üretilebilen plastik ürün sayısını ifade eder, genellikle saat cinsinden ölçülür. Enjeksiyon hızı (erimiş plastiğin kalıba enjekte edilme hızı) ve çevrim süresi (bir enjeksiyon kalıplama işleminin tamamlanmasında geçen süre), makinenin üretim kapasitesini belirleyen başlıca faktörlerdir.

Bir enjeksiyon kalıplama makinesinin iyi çalışma koşullarında kalması için düzenli bakım şarttır. Bazı önemli bakım ipuçları şunlardır.

• Üretim sırasında biriken plastik kalıntıları veya dökülmeleri temizlemek için makineyi günlük olarak temizleyin.
• Raylar ve kılavuz pimleri dahil olmak üzere kalıplama makinesindeki tüm hareketli parçaları yağlayın.
• Enjeksiyon silindirinin sıcaklığını korumaya yardımcı olmak için soğutucu seviyelerinin ve basınçlarının olması gereken yerde olduğundan emin olun.
• Kalıplama makinesinin hidrolik sistemi, elektrik kabloları ve kalıp kelepçeleme sisteminde aylık ve üç aylık muayene rutinleri gerçekleştirin.
• Enjeksiyon kalıplama makinesinde kapsamlı inceleme ve bakım rutinleri yapmak için üretimi kısa süreliğine durduran planlı bir duruş sistemi uygulayın.

Senaryolar

Kullanılmış enjeksiyon kalıpları, günlük hayatta kullanılan plastik ürünlerin oluşturulmasına yardımcı oldukları için birçok endüstri ve uygulamada bulunabilir.

• Tüketici Ürünleri:

  Kalıplar, genellikle plastik ambalaj, kaplar, şişeler ve oyuncaklar, mutfak eşyaları, elektronik eşyalar ve aletler gibi ev eşyaları üretmek için kullanılır. Yüksek hacimli üretim çalışmaları, enjeksiyon kalıplamanın verimliliğinden yararlanır. Örneğin, plastik bir enjeksiyon kalıbı, birim maliyetleri azaltarak aynı anda birden fazla özdeş bardak yapmak için kullanılabilir.

• Endüstriyel Parçalar:

  Enjeksiyon kalıpları, çeşitli endüstrilerde kullanılan birçok tüketici olmayan ürün oluşturur. Kalıplar, otomotiv parçaları, tıbbi cihazlar ve elektronik kasalar gibi karmaşık parçaların üretimi için kullanılır. Dayanıklı plastik malzemeler, daha ağır metallerin yerini alarak üretim maliyetlerini düşürür.

• Tıbbi Cihazlar ve Ekipmanlar:

  Hassas enjeksiyon kalıpları, tıbbi cihazlar, teşhis ekipmanları ve cerrahi aletler üretir. Titizlikle test edilmiş kalıplar, plastik şırıngalar ve mikro akışkanlık bileşenleri gibi katı sağlık düzenlemelerini karşılayan parçalar üretebilir.

• Otomotiv Endüstrisi:

  Otomobil üreticileri, iç döşeme, gösterge paneli bileşenleri, aydınlatma kasaları ve daha fazlasını yapmak için enjeksiyon kalıpları kullanır. Otomotiv enjeksiyon kalıpları, yüksek doğrulukla yüksek hacimli üretim için tasarlanmıştır.

• Ambalaj:

  Plastik enjeksiyon kalıpları, şişeler, kapaklar, kaplar ve kabuklar dahil olmak üzere çeşitli ambalaj ürünleri oluşturur. Ambalaj endüstrisi, yüksek hızlı üretim, maliyet etkinliği ve esneklik talep eder.

• Elektronik:

  Enjeksiyon kalıpları, akıllı telefonlar, tabletler, dizüstü bilgisayarlar ve giyilebilir cihazlar dahil olmak üzere elektronik ürünlerin kasaları, anahtarları, konektörleri ve diğer bileşenlerini oluşturur. Enjeksiyon kalıplamanın sunduğu hassasiyet ve özelleştirme, elektronik endüstrisinin karmaşık ihtiyaçlarını karşılamayı mümkün kılar.

• İnşaat ve Peyzaj:

  Enjeksiyon kalıpları, borular, bağlantı parçaları, armatürler ve aletler gibi çeşitli inşaat parçaları üretir. Dayanıklı kalıplar ve karmaşık şekiller oluşturma yeteneği, inşaat ve peyzaj şirketlerinin maliyetleri düşürmesine ve proje sürelerini hızlandırmasına yardımcı olur.

Kullanılmış Enjeksiyon Plastik Kalıpları Nasıl Seçilir

Satılık kullanılmış plastik enjeksiyon kalıpları satın alırken, üretim ihtiyaçlarını karşılayabildiklerinden ve istenen ürün kalitesini sağlayabildiklerinden emin olmak için kalıpların kalitesini, tasarımını ve kapasitesini dikkate almak önemlidir.

• Kalite: Kalıbın kalitesi önemlidir, çünkü üretilecek ürünü etkileyebilir. Kalıbın her şeyi, çekirdek ve boşluk, giriş, soğutma ve ısıtma sistemi ve ayrıca atma sistemi dahil olmak üzere dikkatlice incelenmelidir. Kalıbın herhangi bir bölümünde aşınma ve yıpranma, korozyon veya hasar olup olmadığını arayın. Satılık kullanılmış enjeksiyon kalıplama makinelerinin doğru işlevsel giriş, soğutma ve atma sistemi ayarlarına sahip olduğundan emin olun.
• Makinelerle uyumluluk: Kalıp belirli bir enjeksiyon kalıplama makinesiyle kullanılacaksa, enjeksiyon kalıplama ekipmanlarıyla uyumluluğu çok önemlidir. Boyutu kontrol edin ve ayrıca kullanılmış kalıp makinenin tasarımının enjeksiyon kalıplama makinesinin özelliklerine uygun olduğundan emin olun.
• Üretim gereksinimleri: Üretilecek ürünün malzeme terciğini göz önünde bulundurun, çünkü bazı enjeksiyon kalıplama kullanılan makineler belirli malzemelerle iyi çalışır. Ayrıca, daha karmaşık ürünler, çoklu boşluklu veya sıcak koşucu sistemleri gibi özel özelliklere sahip hassas ve karmaşık kullanılmış enjeksiyon kalıpları gerektirebileceğinden, ürün tasarımının karmaşıklığını da göz önünde bulundurun.
• Bütçe: Satılık kullanılmış bir plastik enjeksiyon kalıbının fiyatı, malzeme kalitesi, makine uyumluluğu, mevcut özellikler vb. gibi çeşitli faktörlere göre belirlenir. Arama daha odaklı ve sistematik olsun diye bakmadan önce bir bütçe belirleyin.

Satılık doğru kullanılmış enjeksiyon plastik kalıplarını seçmek zor olsa da, neye bakacağınızı bilmek işlemi daha kolay ve verimli hale getirecektir. Kalıp kalitesini inceleyerek, enjeksiyon için kullanılan kalıbın yardımıyla istenen ürünün elde edildiğinden emin olabiliriz. Ek olarak, kullanılan kalıbın enjeksiyon kalıplama makinesiyle uyumluluğunu doğrulamak, sorunsuz bir üretim sürecini sağlayacaktır.

Kullanılmış Kalıp Enjeksiyon Plastik Makinesi SSS

S1: Endüstride hangi enjeksiyon kalıplama makineleri kullanılıyor?

C1: Alibaba.com içeriğine göre, kullanılmış enjeksiyon plastik kalıplama makinelerinin üç ana türü hidrolik, elektrikli ve hibrit enjeksiyondur. Her birinin, belirli bir uygulama için uygun hale getiren farklı avantajları vardır.

S2: Enjeksiyon kalıplama makinesi süreci nedir?

C2: Endüstrideki plastik enjeksiyon kalıplama makinesi kullanım süreci, ısıtma, enjekte etme, soğutma ve çıkarmayı içerir. İlk olarak, plastik malzeme ısıtılır ve sıvılaştırılır. Ardından, sıvı plastik kalıp boşluğuna enjekte edilir. Daha sonra, sıvı plastik soğutulur ve kalıbın şekline göre katılaştırılır. Son olarak, kalıp açılır ve bitmiş parça çıkarılır.

S3: Plastik enjeksiyon kalıplamasıyla hangi ürünler yapılır?

C3: Plastik enjeksiyon kalıplaması üzerine yapılan araştırmaya göre, plastik enjeksiyon kalıplaması yardımıyla çok sayıda plastik parça üretiliyor. Bazı yaygın örnekler arasında kaplar, kutular, kapaklar, montajlar ve aksesuarlar bulunmaktadır.