Parçalayıcı granülatör

Parçalayıcı Granülatör Türleri

Bir **parçalayıcı granülatör**, büyük plastik atıkları yeni plastik ürünler yapmak için yeniden kullanılabilen daha küçük parçalara ayıran bir plastik geri dönüşüm makinesi türüdür. Plastik atıkların boyutunu küçülten parçalayıcı makineler genellikle geri dönüşüm sürecinin ilk adımıdır. Granülatörler, plastiğin boyutunu eritilebilen ve yeni ürünlere kalıplanabilen daha küçük granül veya pullara indirger. Her iki makinenin akıcı plastik geri dönüşümü ve daha fazla verimlilik için birleştirilmesi giderek daha yaygın hale geliyor.

Genellikle, parçalayıcı granülatörler, farklı özelliklere göre üç kategoriye ayrılabilir: tasarım, rotor tipi ve uygulama.

• Tasarıma Göre

  Endüstriyel parçalayıcı granülatörler genellikle otomotiv parçaları, plastik kaplar ve elektronik muhafazalar gibi daha büyük ve daha sert plastik atıkları işlemek üzere tasarlanmıştır. Genellikle daha büyük parçalayıcı bıçaklara ve daha güçlü motorlara sahiptirler.

  Zemin tipi modeller, genellikle evsel geri dönüşüm tesislerinde, okullarda ve küçük işletmelerde daha yaygındır. Genellikle endüstriyel ölçekli makinelere göre daha küçük bıçaklara, daha az parçalayıcı güce ve daha düşük kapasiteye sahiptirler.

• Rotor Tipine Göre

  Çift şaftlı granülatör parçalayıcılar genellikle plastik atıkları parçalamak için birlikte çalışan iki paralel rotora sahiptir. İki rotor, tasarıma bağlı olarak, plastiği daha küçük parçalara ayırmak için birbirine zıt veya aynı yönde dönebilir.

  Tek şaftlı granülatör parçalayıcılar, üzerine bir dizi bıçak monte edilmiş merkezi bir rotora sahiptir. Bıçaklar hareket eder ve plastiği sabit bir yatağa karşı parçalar, böylece daha küçük parçalara ayrılır.

• Uygulamaya Göre

  Merkezi granülatör parçalayıcılar genellikle plastik geri dönüşüm sisteminin bir parçasıdır. Plastik atıklar bir granülatör parçalayıcı tarafından daha küçük parçalara ayrıldıktan sonra, yıkama, kurutma ve ekstrüzyon hatları gibi diğer plastik geri dönüşüm makineleri tarafından daha fazla işlenir.

  Granülatör parçalayıcılar, şişeler, tepsiler, kaplar ve film gibi plastik atıkları daha küçük granül veya pullara indirmek için kullanılan bağımsız makinelerdir. Bunlar genellikle üreticilerin sattığı daha taşınabilir modellerdir.

Parçalayıcı Granülatörlerin Özellikleri ve Bakımı

Özellikler

Parçalayıcı ve granülatör için ayrıntılar aşağıdaki gibidir.

• Türler: Tozlaştırıcıların plastikler için çeşitli parçalayıcı ve granülatör türleri vardır. Plastik atıkları küçük parçalara ezer ve kırarlar. Ayrıca çeşitli boyutlarda mevcuttur. Bazıları büyük sanayilerde ve fabrikalarda kullanılmak üzere kurulur. Diğerleri ev veya ofis kullanımı için kompakt ve daha küçüktür.
• Malzemeler: Kırıcı makineler yüksek kaliteli çelik veya dökme demirden yapılmıştır. Malzeme dayanıklıdır ve uzun kullanım ömrüne sahiptir. Ek güvenlik için bazı makinelerin yangına ve paslanmaya dayanıklı gövde parçaları vardır.

• Güç: Plastik granülatör kırıcılarının gücü, modellere bağlı olarak 3kw'dan 100kw'a veya daha da yüksek olabilir. Bazı makineler tek fazlı güç kaynağına ihtiyaç duyar. Diğerleri üç güç fazı kullanır. Daha yüksek bir güç ihtiyacı, daha fazla kapasiteye sahip daha büyük makineler için idealdir.
• Kesme sistemi: Parçalayıcı ve tozlaştırıcı makineler çeşitli kesme sistemleri kullanır. En yaygın olanları düz kesiciler, t kesiciler, v kesiciler, dairesel kesiciler, elek teli ve tarak araçlarıdır. Kesme sistemleri, nihai plastik atık çıkışının kalitesini, boyutunu ve şeklini etkiler.
• Kesici malzemeler: Plastik parçalayıcılar ve granülatörler farklı malzemelerden yapılmıştır. Bazıları karbon çelik kullanırken, diğerleri paslanmaz, alet veya alaşımlı çelik kullanır. Paslanmaz çelik paslanmaya ve korozyona karşı dayanıklıdır ve yıllarca dayanır. Alaşımlı çelik üstün sağlamlık ve direnç sunarken, alet çeliği dayanıklı ve aşınmaya karşı dirençlidir.
• Kesme Hızı: Kesme hızı, dakikada yapılan kesme sayısını ifade eder. Makine tipine bağlı olarak 300 ila 1.500 rpm veya daha yüksek olabilir. Hız, plastik atıkların işleme kapasitesini ve verimliliğini etkiler.

Bakım

• Makineyi temizleyin: Rutin temizlik, toz, kalıntı ve plastik atık birikimini önler. Zamanla birikim, performansı ve verimliliği etkileyebilir.
• Kullanıcılar, bir geri dönüşüm işi tamamlandıktan sonra makineden plastik artıkları ve kırpıntıları çıkarmalıdır. Bu, kesme odasındaki, bıçakların etrafındaki ve makine parçalarının içindeki tüm malzemeleri içerir. Plastik malzeme türünü değiştiriyorsanız, daha etkili ve kapsamlı temizlik önemlidir.
• Düzenli inceleme, potansiyel sorunları kötüleşmeden önce keşfetmeye ve normal aşınma ve yıpranmanın erken tespit edilmesini sağlamaya yardımcı olur. Operatörler, kesme bıçakları, kayışlar ve ekranlar dahil olmak üzere makine bileşenlerini hasar, sürtünme, yanlış hizalama ve çatlaklar açısından dikkatlice incelemelidir.
• Değiştirme için doğru parçalayıcı granülatör parçalarını kullanmak çok önemlidir. Garanti, önerilen parçaların kullanılması durumunda geçerlidir ve güvenlik artırılır.
• Yağlama: Belirli hareketli parçaların sorunsuz çalışmasını sağlamak ve aşınma ve yıpranmayı sınırlamak için yağ veya gres gerekir.

Parçalayıcı Granülatörlerin Kullanım Senaryoları

Parçalayıcı/granülatör çok yönlüdür ve çeşitli endüstrilerde kullanılır. Aşağıda parçalayıcı granülatörlerin belirlenen uygulamalarından bazıları verilmiştir.

• Ambalaj endüstrileri: Bu, bildirilen en önemli uygulamalardan biridir. Ambalaj endüstrileri, parçalayıcı granülatörleri kullanarak atık filmleri, kağıtları ve diğer ambalajları geri dönüşüm için daha küçük parçalara ayırır.
• Tekstil endüstrileri: Tekstil endüstrileri, tekstil atıklarını ele alma konusunda engellerle karşı karşıya kalmaktadır. Tekstil parçalayıcı granülatörler, tekstil atıklarının boyutunu küçültmelerine yardımcı olabilir. Ayrıca yeni malzemelerin üretimi için lifler oluşturur.
• Elektronik endüstrileri: Elektronik üretimde, parçalayıcı granülatörler genellikle plastik atıkları, kusurlu ürünleri ve üretim sırasında oluşan kalıntıları işlemek için kullanılır. Atıkların boyutunu küçülterek, granülatörler malzemelerin uygun şekilde imha edilmesini veya geri dönüştürülmesini kolaylaştırır.
• Otomotiv endüstrileri: Otomotiv endüstrileri, lastikleri veya tamponlar, tepsiler vb. gibi otomotiv parçalarını granüle etmek için parçalayıcı kullanır. Bu malzemeleri parçalayarak ve granüle ederek depolama alanı azalır ve geri dönüşüm için hazırlanır.
• Gıda endüstrileri: Bira üretimiyle ilgilenen gıda endüstrileri, gıda artıkları, tarımsal kalıntılar ve ambalaj atıklarını işlemek için parçalayıcı granülatörleri kullanır. Granülatörler, atık hacmini en aza indirmeye ve etkili atık yönetimi sağlamaya yardımcı olur.

Parçalayıcı Granülatör Seçimi

Bir parçalayıcı granülatör seçerken bir dizi faktörü göz önünde bulundurmak çok önemlidir. İşlenecek malzemenin bazı yönleri, dikkate alınması gereken en önemli faktörler arasındadır.

• Parçalanacak ve Granüle Edilecek Malzemeler

Malzeme özellikleri, sertlik, tokluk, nem, hacim, sıcaklık ve kimyasal bileşim gibi parametreleri içerir. Belirli koşullar, belirli parçalayıcı ve granülatör türlerini gerektirir. Örneğin, yüksek sıcaklıklı plastikle çalışırken, malzeme deformasyonunu önlemek için yüksek sıcaklıklı plastik parçalayıcı granülatörü tercih edilir. Ayrıca kimyasal olarak aktif bir maddeyle işlem yapılırken, korozyona dayanıklı bir granülatör olmazsa olmazdır.

Ayrıca, uygun parçalayıcı granülatörü seçmeden önce, malzemenin özelliklerini, örneğin fiber takviyeli olup olmadığını veya çelik ve alüminyum gibi metal bileşenler içerip içermediğini iyice analiz etmek çok önemlidir.

• Üretim Kapasitesi

Fabrikanın gerçekleşmesini istediği üretim kapasitesini göz önünde bulundurun. Kapasite planlaması yapılırken dikkate alınması gereken faktörler şunlardır:

• Gerekli Parçalayıcı Granülatör Sayısı

Tipik olarak, bir fabrikanın üretim kapasitesini karşılamak için bir makine ünitesi yeterlidir. Ancak, tesisin gereksinimlerine bağlı olarak, diğer ekipman birimleriyle paralel veya sırayla çalışarak beş birime kadar gerekebilir.

• Günlük Çalışma Süresi

Vardiyaların programına ve ekipman bakımının ve onarımının sıklığına bağlı olarak günlük toplam çalışma süresi 12 ile 24 saat arasında olabilir.

• Malzeme İşleme Ağırlığı

Faktör analizi, malzemelerin işleme ağırlığının çeşitli malzeme türleri için değiştiğini göstermektedir. Film, lif, köpük, dokuma torba vb. gibi malzeme türü işleme ağırlığını belirler. Ek olarak, işleme ağırlıkları yoğunluk, tokluk ve lifli yapı gibi malzeme özelliklerine bağlıdır.

Bir fabrikanın üretim kapasitesi, makine sayısı x günlük çalışma süresi x işleme ağırlığı formülü kullanılarak tahmin edilebilir.

Bir satın alma kararı verirken, parçalayıcı granülatörün temel yönlerini ve tedarik zincirine ilişkin bazı diğer faktörleri de göz önünde bulundurmak çok önemlidir.

• Parçalayıcı vs. Granülatör

  Geri dönüşüm süreçlerinde, parçalayıcılar ve granülatörler farklı işlevlere hizmet eder. Malzemeleri başlangıçta daha küçük parçalara ayıran bir parçalayıcısıdır. Daha sonra bir granülatör, malzemeleri kolayca ekstrüde edilebilmeleri için daha da öğütür. Bir parçalayıcı granülatör kombo makinesi satın almak, bir üretim tesisinde maliyetlerden ve yerden tasarruf sağlayacaktır.

• Besleme Sistemi

  Bir konveyör bant veya siklon besleyici, genellikle bir parçalayıcı granülatöre malzeme beslemek için kullanılır. Uygun bir besleyici seçmek, üretim hattının sorunsuz bir şekilde çalışmasına yardımcı olur.

• Tedarik Zinciri

  Güvenilir bir tedarik zinciri, ekipmanın düzenli olarak temin edilebilmesini ve hızlı teslimat sağlanmasını garanti eder. Tedarikçi arama süresini ve satın alma maliyetlerini azaltır.

Bir parçalayıcı granülatör seçerken satış sonrası desteği göz önünde bulundurmak çok önemlidir. Satış sonrası destek, onarım ve servis parçalarını içerir. Bir parçalayıcı granülatör karmaşık bir cihazdır. Yaşamı boyunca, muhtemelen çözülmesi için profesyonel uzmanlık gerektiren bir dizi teknik sorunla karşılaşacaktır. Kapsamlı satış sonrası desteğe sahip bir sağlayıcı seçmek, kesinti süresini en aza indirir ve teknik sorulara hızlı yanıtlar sağlar, böylece kritik makinelerin sorunsuz çalışması sağlanır.

Parçalayıcı Granülatör S&S

S1. Bir parçalayıcı ile bir granülatör arasındaki fark nedir?

C1. Bir parçalayıcı, büyük malzeme parçalarını daha küçük parçalara ayırır, bir granülatör ise daha da küçük parçacıklar veya granüller üretir.

S2. Parçalayıcı granülatörler geri dönüşüm süreçlerinde neden önemlidir?

C2. Parçalayıcı granülatörler, geri dönüşüm süreçlerinde, atık malzemeleri sonraki geri dönüşüm, ayrıştırma veya işleme için yönetilebilir boyutlara indirdikleri için çok önemlidir. Malzeme geri kazanım oranlarını artırmaya ve sürdürülebilir atık yönetimi uygulamalarını teşvik etmeye yardımcı olurlar.

S3. Bir parçalayıcı granülatör farklı malzeme türleriyle çalışabilir mi?

C3. Birçok parçalayıcı granülatör çok yönlüdür ve çeşitli malzemeleri işleyebilirken, bazıları belirli malzeme türleri için özel olarak tasarlanmıştır. Optimum performans elde etmek ve hasarı önlemek için işlenecek malzemeye uygun bir parçalayıcı granülatör seçmek önemlidir.

S4. Bir parçalayıcı granülatör satın alırken hangi faktörler göz önünde bulundurulmalıdır?

C4. Bir parçalayıcı granülatör satın alırken, işlenecek malzeme, istenen çıktı boyutu, makine kapasitesi, kesme teknolojisi, enerji verimliliği, gürültü seviyeleri, bakım gereksinimleri ve güvenlik özellikleri dahil olmak üzere bir dizi faktör göz önünde bulundurulmalıdır. Belirli ihtiyaçlar için uygun parçalayıcı granülatörü bulmak için modelleri araştırmak ve karşılaştırmak önemlidir.