(21315 ürün mevcut)
Sallama ekranlar, belirli özelliklere göre malzemeleri ayırmak için kullanılan endüstriyel eleme araçlarıdır. Bunlar, aşağıdakiler de dahil olmak üzere farklı şekil, boyut ve türlerde olabilir:
Dokuma telli sallama ekran
Genellikle petrol ve gaz endüstrisinde sondaj sıvılarını elemek için kullanılan dokuma telli sallama ekranları, geleneksel olarak tasarlanmış ekranlardır. Değişen gözenek boyutlarına sahip bir ağ oluşturan, dokunmuş teller ağı içerirler. Bu sallama ekranları, sert malzemelerden süzme için güvenilir ve dayanıklıdır.
Kompozit sallama ekranları
Kompozit sallama ekranları, plastik ve fiber malzemelerin bir karışımıyla üretilir. Ağ meslektaşlarından daha dayanıklıdırlar ve körleşmeye daha az eğilimlidirler. Kompozit ekranlar, yüksek hacimli ve ağır hidrokarbonlu sondaj sıvılarını işlemekte etkilidir.
Kıvrımlı ekran
Kıvrımlı ekranlar, telde dalga benzeri bir desene sahiptir. Bu tasarım, katı ayırmayı korurken daha fazla sıvı geçişi sağlar. Kıvrımlı ekranlar, ince ila orta-kaba partikül ayırımı için uygundur.
Ön gerilmeli ekranlar
Ön gerilmeli ekranlar, ağları gerilmiş ve sert bir çerçeveye bağlanmıştır. Bu özellik, yüksek enerjili eleme görevleri sırasında bile iyi boyutsal stabilite sağlar. Ayrıca, tutarlı performans ve tahmin edilebilir aşınma oranları sağlarlar.
Düz ekranlar
Düz ekranların eleme yüzeyi sadece tek bir düzlemdir. Üretimi ve montajı kolaydır ve tahmin edilebilir akış desenleri ve taş yörüngeleri sunarlar. Bununla birlikte, düz ekranlar genellikle sadece daha hafif, daha az viskoz sıvılar için kullanılır.
Psödoekran sallayıcı
Psödoekran sallayıcılar, katıları kurutmak ve ayırmak için hava kullanan cihazlardır. Fiziksel bir ekranları yoktur, ancak sıvı çalkalama ve hava akımlarıyla partikül ayırımı yoluyla psödo-eleme etkisi oluştururlar.
Doğrusal hareketli sallayıcılar
Doğrusal hareketli sallayıcılar, sıvıları ekran boyunca zorla boşaltmak için düz bir çizgide karşılıklı bir hareket kullanırlar. Sondaj sıvılarından kaba katıları ayırmada mükemmeldirler. Doğrusal hareketli ekranlar, genellikle çamur temizleme devrelerinde birincil ayırma cihazları olarak kullanılır.
Çok kademeli sallayıcılar
Çok kademeli sallama ekranları, çok sayıda eleme seviyesine sahiptir. Aynı zamanda, çoklu malzeme katmanlarını ayırarak işlem verimliliğini artırırlar. Çok kademeli sallayıcılar tipik olarak, mineral cevherlerinin büyük ölçekli işlenmesi için işleme endüstrilerinde kullanılır.
Günümüz sallama ekranı özellikleri, ekranın modeli ve türüne göre değişir. Ancak, belirli özellikler çoğu ekranı kapsayabilir.
Boyutlar
Boyutlar (uzunluk, genişlik ve derinlik), sallama ekranları için temel özelliklerdir. Ekranın boyutları, ekranın filtreleyebileceği sıvı miktarını ve belirli bir alana sığma yeteneğini belirleyecektir.
Ağ Boyutu
Ağ boyutu, ekran malzemesinin belirli bir alanındaki delik sayısını tanımlar. Farklı ağ boyutlarına sahip sallama ekranları, değişen filtrasyon seviyelerine sahip olacaktır. Örneğin, ince ağlı bir ekran küçük parçacıkları filtreleyebilirken, kaba ağlı bir ekran daha büyük kalıntıları ele alacaktır.
Malzemeler
Sallama ekranları, ekran türüne bağlı olarak farklı malzemelerle inşa edilir. Sentetik ekranlar polimerden yapılırken, hidrolik ekranlar tel bezden yapılır.
Çalışma Sıcaklığı ve Basıncı
Her sallama ekranı, belirli bir sıcaklık ve basınç aralığında optimum şekilde çalışacak şekilde üretilir. Bu parametreleri aşmak hasara veya arızaya yol açabilir.
Enerji Kaynağı
Elektrikli ekranlar gibi güçle çalışan sallama ekranları, belirli enerji kaynakları gerektirir. Bu enerji, ekranın motorlarını veya diğer bileşenlerini çalıştırmak için kullanılacaktır.
Sallama ekranlarını mükemmel durumda tutmak için, ekranların periyodik olarak incelenmesi önemlidir. Üreticiler, belirli aralıklarda planlı bakım rutinleri ve ekranın kritik bileşenlerinin kritik incelemelerini önerir. Tüm bağlantıların ve bağlantı elemanlarının sıkı olduğundan emin olun ve ekranların aşınmış, gevşek ve yorulmuş alanlarını kontrol edin.
Çalışma ekibini ekranların bileşenleri ile tanıştırın. Bilgili bir ekip, acil müdahale gerektiren sıra dışı eleme davranışını kolayca belirleyebilecektir. Bakım sırasında operatör kılavuzlarını kullanın ve önerilen bakım programları için onlara danışın.
Sallama ekranının birincil işlevi, katı parçacıkları sıvılardan ayırmaktır. Ancak, bu basit kavram çok çeşitli uygulamalara yol açar.
Kimya Endüstrileri
Kimya endüstrisinde, toz ürünler genellikle tozu ve diğer istenmeyen parçacıkları ayırmak için üretim sürecinde eleme işleminden geçirilir. Sallama ekranları, sadece gerekli kimyasal bileşenlerin nihai ürünlere dahil edilmesini sağlayarak ürün saflığını ve kalitesini artırır.
Gıda Üretimi
Paslanmaz çelik ağlı gıda sınıfı sallama ekranları, gıda üretim endüstrisinde birçok uygulama için uygundur. Topakları ayırmak ve rafine bir doku elde etmek için un, kakao tozu ve diğer toz gıda malzemelerini elemek için kullanılırlar. Çay ve bitkisel içecek işlemede, sallama ekranları, demlenmiş sıvıdan çay yapraklarını ve bitkisel kalıntıları ayırır. Diğer kullanımlar arasında, gıda ürünlerinin kalitesini ve homojenliğini sağlamak için katkı maddelerini, kırıntı kaplamalarını ve baharatları ayırmak yer alır.
Madencilik ve Ocaklarda Çalışma
Sallama ekranları, malzeme ayırma ve sınıflandırmada önemli bir rol oynar. Mineral çıkarma işlemi sırasında değerli cevherden kil, silt ve diğer ince parçacıklar gibi istenmeyen safsızlıkları ayırmak için kullanılırlar. Agrega üretim sürecinde, sallama ekranları, istenen agrega özelliklerini ve kalitesini elde etmek için farklı kaya ve çakıl boyutlarını ayırır. Demir cevheri, kömür, metalik mineraller ve metalik olmayan mineralleri boyut ve kaliteye göre ayırarak sınıflandırma sağlarlar.
Petrol ve Doğal Gaz
Sondaj sallama ekranları, petrol geri kazanım sürecindeki merkezi filtrasyon cihazlarıdır. Sondaj sıvılarını (geri dönen çamurlar) ve katı kaya ve toprak parçacıklarını ayırırlar. Ekranlar, aşırı kaybı önlemek ve aynı zamanda sondaj işleminden gelen katı atık oluşumunu yönetmek için sondaj işleminin sıvılarını korur. Stabil sallama ekranları, petrol geri kazanım operasyonlarının maliyetini ve çevresel etkilerini kontrol etmeye yardımcı olur.
İlaçlar
Sallama ekranları, ilaç endüstrisinde katı partikül ayırma ve elemenin olmazsa olmaz olduğu için üretim kalitesini sağlamada önemli bir rol oynar. Tabletleri, tozları ve diğer farmasötik formları ayırmak, istenmeyen topakları gidermek ve gerekli partikül boyut dağılımını elde etmek için kullanılırlar.
Plastik Geri Dönüşümü
Plastik geri dönüşüm üretim hatlarında, sallama ekranları, toplanan tüketici sonrası plastikten etiketleri, kirleticileri ve plastik olmayan malzemeleri ayırır. Sadece plastiğin işlenmesini sağlayarak, sonraki geri dönüşüm adımlarında kirlenme riski azaltılır.
Tekstil ve Elyaf Endüstrileri
Elyaf üretim sürecinde, sallama ekranları, doğal veya sentetik elyaflardan (pamuk ve polyester gibi) istenmeyen inorganik elyafları (fiberglas gibi) ve kirleticileri ayırır. Pamuk endüstrisinde, sallama ekranları, pamuk elyaflarını tohumlardan ve diğer safsızlıklardan ayırmak için kullanılır. Sonraki aşamalarda elyafın kalitesini sağlamada ve işleme zorluklarını azaltmada önemli bir rol oynarlar.
Belirli sondaj görevleri için doğru sallama ekranlarını seçmek, etkili kaya ve sıvı ayırımı, çamur özelliklerinin korunması ve genel sondaj performansının optimize edilmesi için çok önemlidir. Sallama ekranlarını seçerken aşağıdaki faktörleri göz önünde bulundurun:
Sondaj Sıvısı Özellikleri
Sondaj sıvısının (örneğin, su bazlı, yağ bazlı veya sentetik) ve viskozite ve kimyasal yapı gibi bileşenlerinin özelliklerini anlayın. Sıvı ile uyumlu ekranları seçmek, ayırma verimliliğini korumaya ve kirlenmeyi önlemeye yardımcı olur.
Ekran Ağ Boyutu
Katı giderim ve sıvı kaybını dengeleyen ağ boyutlarını seçin. Daha büyük ağ boyutları sondaj üretkenliğini artırabilir ancak daha fazla sıvı parçacığının kaçmasına izin verirken, daha ince ekranlar sıvı kaybını azaltacak ancak çamur kirlenmesini artıracaktır. Optimal ağ boyutunu belirlemek için formasyonu ve sondaj hedeflerini analiz edin.
Ekran Şekli ve Tasarımı
Kullanılan sallayıcının türünü ve çalışma parametrelerini göz önünde bulundurun. Düz ekranlar tipik olarak doğrusal sallayıcılar için kullanılırken, piramit ekranlar dengeli eliptik sallayıcılar için uygundur. Ekran tasarımı ayrıca yeterli destek sağlamalı ve ekran yüzeyinin tıkanmasını en aza indirmelidir.
Ekran Malzemesi ve Kaplaması
Gerekli mukavemeti ve korozyon direncini sağlayan ekran malzemelerini seçin. Hafifçe aşındırıcı oluşumlarda sondaj yapılıyorsa, performanslarını ve ömürlerini artıran özel kaplamalara sahip ekranları göz önünde bulundurun.
Sallayıcı Çalışma Koşulları
Sondaj ortamının sıcaklık ve basınç koşullarını göz önünde bulundurun. Bu koşullara tolerans gösteren ekranları seçmek, ekran arızasını önler ve ayırma verimliliğini korur.
Sonuç olarak, sallama ekranı seçim süreci, sondaj maliyetlerini kontrol etmede ve ekran körleşmesi, çamur kalitesinin düşmesi ve ekipman bakımı gibi sorunları önlemede kritik öneme sahiptir. Sondaj mühendisleri, sıvı uzmanları ve ekipman sağlayıcılarını içeren işbirlikçi bir yaklaşım, sondaj hedeflerine uygun ve operasyonel zorlukları en aza indiren başarılı bir ekran seçimi sağlar.
S1: Sallama ekranlarını kim kullanır?
C1: Sallama ekranları, öncelikle sondaj işlemi sırasında petrol ve gaz endüstrisinde kullanılır. Sondaj yüklenicileri, petrol ve gaz arama şirketleri ve sondaj operasyonlarında yer alan hizmet şirketleri, sallama ekranlarının başlıca kullanıcılarıdır. Bununla birlikte, sallama ekranları madencilik, inşaat ve atıksu arıtımı gibi diğer endüstrilerde de uygulama bulmaktadır.
S2: Sallama ekranı ağları nelerden yapılır?
C2: Sallama ekranı ağları, farklı malzemelerden yapılabilir. Sallama ekranı ağlarında kullanılan en yaygın malzeme paslanmaz çeliktir. Paslanmaz çelik, mukavemeti, dayanıklılığı ve korozyona dayanıklılığı ile bilinir. Paslanmaz çelik sallama ekranı ağları, zorlu sondaj ortamlarına ve uzun süreli kullanıma dayanabilir. Bazı sallama ekranları, belirli uygulamalar için veya belirli ağ bölümlerinde karbon çelik gibi diğer çelik türlerini de kullanabilir.
S3: Bir sallama ekranının ömrünü ne belirler?
C3: Bir sallama ekranının ömrü, çalışma saatleri, ayrılan katı türü, sallayıcıların genliği ve frekansı, uygun inceleme ve bakım ve doğru kurulum gibi faktörlerden etkilenir.