Rulo eleme makinesi

Silindir Eleme Makineleri Türleri

Bir eleme makinesi, tozları ve granülleri partikül boyutuna göre ayırır. Silindir eleme makineleri, bu tür makinelerin hepsinde aynı temel prensiplerle çalışır. Eleme gerektiren malzeme, titreşimli veya salınımlı bir elek veya ağa verilir. Belirli elek veya ağın tasarımına bağlı olarak, malzeme daha küçük bir partikül boyutunda ise eleğin deliklerinden veya deliklerinden geçecek, daha büyük partiküller ise toplanması için ağın yüzeyinde kalacaktır.”

Eleme makineleri çeşitli tasarımlarda gelir ancak hepsi farklı delik boyutlarına sahip bir ağ veya elek titreştirerek veya sallayarak çalışır. Bazıları yer tabanlı makinelerken, diğerleri masaüstü modelleri ve tasarımları olabilir. Endüstriyel eleme makinesi, genellikle ev kullanımı için olanlardan daha büyüktür.

Daha büyük oldukları ve daha büyük miktarda malzeme taşıdıkları için, endüstriyel makineler genellikle elektrikle çalışır. Buna karşılık, ev ölçekli makineler manuel kranklar kullanabilir. Güç ayrıca bir matkap gibi ekli bir güç aracından da gelebilir.

Endüstriyel ölçekli makineler ayrıca, genellikle sadece bir eleğe sahip olan ev tipi makinelere kıyasla, çok katmanlı veya desteli eleklere sahip olabilir. Bazı makinelerde üç ila beş katman olabilir ve birçok karışımın birden fazla eleme katmanından geçirilmesi gerekir.

Un parçacıklarını ayırırken, tipik üç desteli un eleme silindir makinesi aşağıdaki elek boyutlarına sahip olabilir:

• İlk deste: Tüm kepek ve daha büyük parçacıkları gidermek için 2.00 mm
• İkinci deste: Çoğu çörek ayırmak ve dahil etmek için 0.60 mm
• Üçüncü deste: Sadece ince endosperm parçacıklarını dahil etmek için 0.25 mm

Bu farklı un bölümleri üniform bir un ürünü oluşturmak için birleştirileceğinden, nihai un bazı kepek, çörek ve endosperm içerecektir.

Silindir eleme makinelerinin elektriklendiği yerlerde, bunlara ''manuel un eleği'' veya kısaca ''eleği'' denebilir.

Elektrikle çalışan makineler çeşitli türlerde gelir:

• Titreşimli eleği: Titreşim tabanlı eleme teknolojisini kullanır. Elekler daha büyük çerçevelere ve ince ağlara sahip dokunmuş çelik telden yapılır. Eleme, daha ince olanların ağdan geçmesi ve daha büyük olanların daha fazla işlenmek üzere eleğin üstünde kalması için eleğin hızlı ileri geri hareketlerine dayanır.
• Döner eleği: ''Eleme değirmeni'' olarak da bilinir, çeşitli malzeme türlerini filtrelemek için santrifüj kuvvetini kullanır. İstenmeyen elemanlar, ürünün santrifüj hareketiyle ayrılır. Hammadde makinenin merkezinden girer ve çevreye doğru hareket eder. Döngüsü sırasında, büyük parçacıklar merkeze geri itilerek ayrılırken, daha küçük parçacıklar toplanması için eleğin altından geçer. Döner silindir eleme makineleri, ürünleri farklı sınıflara ayırma yetenekleri nedeniyle öğütme ve işleme şirketlerinde çok popülerdir.
• Airclave eleği: Hem titreşimli hareketi hem de hava emmeyi kullanır. Hava akışı oluşturmak için kullanılan fanlar, ağ boyutuna göre herhangi bir sapma yabancı parçacığı da filtreler. Bunun örnekleri, hava akış kuvveti sayesinde çıkarılacak tüyler veya saçlar olurken, kalan malzeme ağdan düşer.

Silindir Eleme Makinelerinin Özellikleri ve Bakımı

Özellikler

• Kapasite:

  Silindir eleme makinelerinin eleme kapasiteleri önemli ölçüde değişebilir. Küçük ölçekli makineler saatte birkaç kilogram işleyebilirken, büyük endüstriyel ölçekli makineler saatte birkaç ton işleyebilir.

• Güç:

  Silindir eleme makinelerinin, onları çalıştıran elektrik motorları vardır. Makinenin motor gücü tipik olarak beygir gücü (BG) veya kilowatt (KW) cinsinden ölçülür. Makinenin boyutuna ve kapasitesine bağlı olarak gücü, kesirli BG'den birkaç KW'a kadar değişebilir.

• Silindirin Çapı ve Uzunluğu:

  Silindir eleme makinesinin boyutları farklı olan silindirleri vardır. Tipik olarak, çap 0,5 m ila 1,5 m arasında değişir ve uzunluk 1 m ila 2,5 m arasında değişir. Daha büyük ve daha uzun silindirlerin daha fazla kapasitesi vardır.

• Malzeme:

  Silindir eleme makinelerinin yapım malzemeleri arasında paslanmaz çelik, yumuşak çelik veya alüminyum alaşımı bulunabilir. Paslanmaz çelik makineler korozyona dayanıklıdır, yumuşak çelik daha iyi dayanıklılık sağlar. Alüminyumdan yapılmış makineler hafiftir ve taşınması kolaydır.

• Boyut:

  Silindir eleme makinelerinin genel boyutları, kapasitelerine ve tasarımlarına bağlı olarak önemli ölçüde değişebilir. Örneğin, büyük bir endüstriyel ölçekli silindir eleme makinesi yaklaşık 3.500 mm uzunluğunda, 1.400 mm genişliğinde ve 3.000 mm yüksekliğinde boyutlara sahip olabilir.

Bakım

• Önlem:

  Silindir eleme makinesinin sık arızalarını önlemek için alıcılar, kullanım amacına uygun bir eleme makinesi seçmelidir. Eleme kapasitesini, boyutlarını, gücünü ve diğer eleme makinesi özelliklerini göz önünde bulundurun. Seçilen eleme makinesi gereksinimleri karşılamazsa, silindirlere daha fazla yük bindirecek ve hızlandırılmış bir bozulma oranına yol açacaktır.

• Günlük Temizlik:

  Kullanımdan sonra eleme makinesini günlük temizlemek iyi bir uygulamadır. Tüm makineyi nemli bir bezle silin. Drenaj alanlarındaki tıkalı malzemeleri ve dökülmeleri temizleyin. Tüm elektrikli parçaların kuru olduğundan emin olun ve boyayı zarar verecek çözücüler kullanmayın.

• Haftalık Muayene:

  Kullanıcılar her hafta silindir eleme makinesinin besleme bandını ve ana boşaltma bandını kontrol etmelidir. Yırtılma, hizalama bozukluğu ve dönen herhangi bir parçayla temas etme belirtilerini arayın. Düzgün şekilde hizalandıklarından emin olun. Gerekli olan herhangi bir ayar veya onarım hemen yapılmalıdır. Ayrıca kullanıcılar tüm bağlantı elemanlarını gevşek veya hasarlı olup olmadığını kontrol etmelidir. Ayrıca yapısal parçaları herhangi bir hasar veya aşınma belirtisi için incelemelidir. Herhangi bir yapısal hasar varsa, herhangi bir güvenlik tehlikesini önlemek için onarım çalışmaları öncelikli olarak yapılmalıdır.

• Aylık Yağlama:

  Kullanıcılar silindir eleme makinesinin hareketli parçalarını her ay yağlamalıdır. Zincirlere, rulmanlara, dişlilere ve diğer hareketli parçalara gres uygulayın. Makinenin tüm elektrik bağlantılarının temiz ve sıkı olduğundan emin olmak için kontrol edin. Elektrik kutularından tozu temizleyin ve telleri herhangi bir hasar belirtisi için inceleyin. Hasarlı teller veya bağlantılar olması durumunda, makineyi kullanıma açmadan önce onarın. Kullanıcılar ayrıca V kayışlarını da kontrol etmelidir. Çatlak, cilalama veya gerilme belirtilerini arayın. Herhangi bir kusur bulunursa, kayışları değiştirin ve makineye daha fazla hasar vermeyin.

Silindir Eleme Makinelerinin Kullanım Senaryoları

Tozlarla ve granüllerle ilgilenen sektörler genellikle silindir eleme makinesini kullanır.

• Gıda sanayi:

Genellikle gıda sektöründe un işlemede kullanılır. Makine kaba parçacıkları ayırır ve ince, kadifemsi bir un sağlar. Unun yanı sıra tuz, şeker, baharat, kakao tozu ve kahve çekirdekleri gibi diğer ürünleri de eleyerek işler. Makine, nihai ürünlerin lezzetini ve kalitesini artırmak için istenmeyen bileşenleri ayırır. Böcek kalıntıları veya kabuk parçaları gibi toksik ve yenmeyen parçaları ayıklayarak gıda güvenliğini sağlamada önemli bir rol oynar.

• İlaç Sanayi:

İlaçlarda kullanılan her bileşen tam bir miktar ve kalitede olmalıdır. Bu nedenle, silindir eleme makinesi, hap, toz ve diğer tıbbi ürünleri yapımında doğru boyutta partiküllerin kullanıldığından emin olmak için kullanılır. İlaçların bütünlüğünü artırmak için safsızlıkları eleyerek işler.

• Kimya Sanayi:

Deterjan, böcek ilacı veya polimer gibi kimyasallarla ilgilenen sektörlerde, makine malzemeleri homojenleştirme rolünü oynar. Bu, üretimindeki eşit karıştırma ve reaksiyonlar için olmazsa olmaz olan tutarlı bir boyut dağılımı sağlar.

• İnşaat Sanayi:

Makinenin malzemeleri ayırma ve rafine etme yeteneği, inşaat sektöründe agrega ve kum işlenirken çok önemlidir. Bina ve altyapı inşaatında kullanılan hammaddelerin kalitesini ve tutarlılığını artırır.

Silindir Eleme Makineleri Nasıl Seçilir

Silindir eleme makinesi satın almadan önce, un eleme makinesinin kapasitesi, yapısı, verimliliği, toz kontrol sistemi, enerji tasarrufu özellikleri, özelleştirme seçenekleri, kurulum gereksinimleri, bakımı ve güvenliği gibi bazı önemli faktörleri göz önünde bulundurmak önemlidir.

• Kapasite:

  Silindir eleme makinesi seçerken, ilk olarak göz önünde bulundurulması gereken şey, makinenin yeterli miktarda ham madde tutabilme yeteneğidir. Yüksek üretim taleplerine sahip işletmeler, ihtiyaçlarını karşılamak için büyük kapasiteli makineler aramalıdır.

• Toz Kontrolü:

  Bir diğer önemli faktör de eleme makinesinin toz kontrol mekanizmasıdır çünkü aşırı toz, çalışanlar ve çevre için sağlık sorunlarına yol açabilir. Etkili bir toz kontrol özelliğine sahip bir makine seçmek, çalıştırma sırasında havaya salınan toz miktarını azaltarak bu tehlikeyi en aza indirebilir.

• Enerji Tasarrufu Özellikleri:

  Enerji tasarrufu sağlayan tasarım unsurlarını içeren bir silindir eleme makinesi seçmek, elektrik tüketimini ve işletme maliyetlerini azaltmak için kritik öneme sahiptir. Eleme işlemi sırasında verimli enerji kullanımı, bir işletmenin makine işlemleriyle ilgili genel masraflarını önemli ölçüde azaltabilir.

• Bakım:

  Satın alınacak bir silindir eleme makinesi seçerken, makinenin bakım ihtiyaçları da göz önünde bulundurulmalıdır. Sık bakım veya onarım için arızalara neden olan makineler, artan duruş süresine ve azalan üretkenliğe yol açacaktır. Şirketlerin, işletme verimliliğini en üst düzeye çıkarabilmeleri için bakım talepleri makul olan bir makine seçmeyi hedeflemesi gerekir.

• Yapı:

  Silindir eleme makinesinin yapısal tasarımını göz önünde bulundurmak çok önemlidir. Verimli ve iyi organize edilmiş bir yapı, sorunsuz bir eleme prosedürü sağlayacaktır. Makinelerin yapısal tasarımları, amaçlanan kullanım ve üretim taleplerine göre farklılık gösterebilir.

• Güvenlik:

  Eleme makinesinin güvenlik özellikleri de göz önünde bulundurulması gereken önemli bir konudur. Birçok insanın bulunduğu bir çalışma ortamında, doğal güvenlik özelliklerine sahip ekipman seçmek çok önemlidir. Tasarımlarına entegre ek güvenlik önlemlerine sahip makineler, çalıştırma sırasında kullanıcıları olası tehlikelerden korumaya yardımcı olur.

• Kurulum:

  Silindir eleme makinesi seçerken, kurulum kolaylığı da göz önünde bulundurulmalıdır. Karmaşık bir kurulum işlemi, ekipmanı çalışır hale getirmek için önemli zaman ve çaba gerektirebilir. Karmaşık olmayan bir kurulum prosedürüyle gelen bir eleme makinesi tasarımı seçmek, daha hızlı operasyonel uygulamaya olanak tanır ve üretimde gecikmeleri en aza indirir.

• Verimlilik:

  Silindir eleme makinesi seçerken, cihazın verimliliği çok önemlidir. İşlevini etkisiz bir şekilde gerçekleştiren bir eleme makinesi, malzemeleri tatmin edici bir şekilde ayıramayacak ve kötü sonuçlara yol açacaktır. Verimli bir eleme makinesi seçmek, çeşitli malzemeleri düzgün bir şekilde sınıflandıracağından emin olarak, standartları karşılayan kaliteli sonuçlar sağlar.

SSS

S1: Silindir eleme makinesini kullanmanın herhangi bir sınırlaması var mı?

C1: Silindir eleği, ölçeği ve partikül boyutu sınırlamaları nedeniyle bazı uygulamalar için uygun olmayabilir. Makine, bir arada yapışma eğiliminde oldukları için yüksek nemli malzemeleri işlemek için ideal değildir. Dahası, eleği, ince parçacıkları daha büyük olanlardan etkili bir şekilde ayıramayabilir. Bunlar için Hava Ayırıcı gibi diğer makineleri kullanmayı düşünebilirler.

S2: Silindir eleme makinesini bakımı için bazı en iyi uygulamalar nelerdir?

C2: Eleme makinesini en iyi durumda tutmak için, kullanıcılar ürün birikmesini ve kontaminasyonu önlemek için düzenli bir temizlik rutini oluşturmalıdır. Özellikle silindirler ve eleklerde erken aşınma veya hasar belirtilerini tespit etmek için sık sık muayene yapmalıdırlar. Makinenin genel performansını en aza indirmek ve azaltmak için üreticinin belirttiği hareketli parçaları yağlayın.

S3: Silindir eleme makinelerinin enerji verimliliği diğer ayırma yöntemlerine göre nasıl karşılaştırılır?

C3: Silindir eleme makineleri, özellikle hava sınıflandırıcılar ve titreşimli elekler ile karşılaştırıldığında, en enerji verimli ayırma yöntemlerinden biridir. Makineler, motorları ve hidrolik sistemleri çalıştırmak için enerji ihtiyacını azaltarak, malzemeleri ayırmak için yerçekimini ve mekanik hareketi kullanır.

S4: Silindir eleme makinesi, son ürünlerin kalitesini artırabilir mi?

C4: Makine, safsızlıkları ve istenmeyen malzemeleri gidererek bir kalite kontrol aracı olabilir. Temiz bir giriş malzemesi, daha yüksek verimlere ve daha rafine son ürünlere yol açabilir. Bu özellikler, markanın itibarını iyileştirebilir ve müşteri memnuniyetini artırabilir.

S5: Bir silindir eleme makinesinin etkili olup olmadığını nasıl anlayabilirim?

C5: Kişi, ana eleme göstergelerini kontrol ederek ayırma makinesinin optimum şekilde çalışıp çalışmadığını anlayabilir. Bunlar arasında geri kazanım oranı, verim ve ürünlerdeki kontaminasyon seviyeleri yer alır. Makinenin performansından memnun kalmazlarsa, önerilen bakım uygulamalarını gerçekleştirmeyi veya eleme ayarlarını ayarlamayı düşünebilirler.