All categories
Featured selections
Trade Assurance
Buyer Central
Help Center
Get the app
Become a supplier
(68 ürün mevcut)
PVC enjeksiyon kalıplama teknolojisi kullanılarak, aşağıdaki ürünler üretilebilir:
PVC Ek Parçaları
PVC ek parçaları, sert PVC borularla kullanılan bağlantı parçalarıdır. Çaprazlar, dirsekler, bağlantı parçaları ve adaptörler dahil olmak üzere çeşitli boru sistemi gereksinimlerini karşılamak için geniş bir yelpazede biçimlerde gelirler. Bu ek parçalar, sorunsuz akış geçişleri, sistem değişiklikleri ve etkili boru ağı tasarımı sağlayarak güvenilir ve sızdırmaz bağlantılar sunar.
Yapısal Parçalar
Kutu, kare ve çubuklar dahil olmak üzere yapısal PVC bileşenleri, çeşitli uygulamalar için çok yönlü yapı taşları görevi görür. Hafif, güçlü ve korozyona dayanıklı yapısal PVC elemanları, özel yapılar oluşturmak için kolayca kesilebilir, birleştirilebilir ve modifiye edilebilir. İşaretleme, DIY projeleri, inşaat ve prototipleme gibi sektörlerde yaygın olarak kullanılırlar.
PVC Elektrik Kutuları
PVC elektrik kutuları, elektrik bağlantıları, anahtarlar ve bağlantılar için dayanıklı bir muhafaza ve koruma sağlar. Bu kutular nem direnci ve yalıtım sunarak çeşitli iç ve dış mekan elektrik uygulamaları için uygun hale gelir. PVC elektrik kutuları, konut, ticari ve endüstriyel ortamlarda uygun kablolama organizasyonu, kod uyumluluğu ve güvenliği sağlar.
PVC Vanalar
PVC enjeksiyon kalıplama hizmetiyle üretilen PVC vanalar, boru sistemlerinde akışı kontrol eder. Uygulamanın ihtiyaçlarına bağlı olarak, top vanalar, kelebek vanalar ve geri dönüş vanaları gibi çeşitli tasarımlarda mevcuttur. PVC vanalar, hafif yapı, kimyasal direnç ve kullanım kolaylığı sağlayarak tarım, su arıtma, kimyasal işleme ve sulamada kullanım için idealdir.
Otomotiv Bileşenleri
Enjeksiyon kalıplama yoluyla PVC'den üretilen otomotiv bileşenleri, araç üreticileri için hafif, dayanıklı ve düşük bakım gerektiren çözümler sunar. Bu parçalar, aracın toplam ağırlığını azaltmaya, yakıt verimliliğini artırmaya ve tasarım esnekliği sağlamaya katkıda bulunur. Ortak otomotiv bileşenleri arasında iç döşeme parçaları, kapı panelleri, tamponlar ve pencere çerçeveleri yer alır.
Manifold Kalınlığı:
Bir enjeksiyon kalıbında manifold kalınlığı, ısıtılmış plastiğin kalıp boşluğuna geçmesini sağlayan teslim sisteminin boyutudur. Genellikle 50-200 mm arasında değişir.
Kalıp Taban Boyutu:
Kalıp boyutları, tüm enjeksiyon kalıplama makinesini destekler. Bu, boşluğun monte edildiği devasa bir plakadan oluşur. Kalıp taban boyutu genellikle 300(mm) ile 1,200(mm) arasında değişir.
Boşluk Sayısı:
Bir kalıptaki boşluk sayısı, tek bir kalıp içinde eş zamanlı olarak kaç parçanın oluşturulabileceğini ifade eder. Boşluk sayısı, kalıbın boyutuna ve karmaşıklığının karmaşıklığına bağlı olarak genellikle 1 ile 64 veya daha fazla arasında değişir.
Kilitleme Kuvveti:
Kilitleme kuvveti, plastik kalıp boşluğuna enjekte edilirken bir enjeksiyon kalıbının iki yarısını bir arada tutmak için gereken kuvvet miktarıdır. Bu kuvvet, enjeksiyon işlemi sırasında kalıbın kapalı kalmasını sağlayarak sızıntıları önler ve enjekte edilen parçanın düzgün bir şekilde oluşmasını sağlar. Kilonewton (kN) veya ton cinsinden ölçülür.
Bir kalıbın kilitleme kuvveti, parçanın boyutuna, kullanılan malzemeye ve enjeksiyon basıncına bağlıdır. Küçük parçalar için kilitleme kuvvetleri birkaç yüz ila on binlerce newton (kN) arasında olabilir. Daha büyük parçalar için kilitleme kuvvetleri daha yüksek olacak, muhtemelen on binlerce (10.000'ler) newton'a (binlerce kN) ulaşacaktır.
Kalıp Malzemesi:
Kalıbın yapımında kullanılan malzeme, kalıbın dayanıklılığını ve dayanıklılığını belirler. Ortak malzemeler arasında çelik alaşımları (P20, H13 vb. gibi) veya alüminyum alaşımları bulunur. Çelik daha yoğundur, tipik ağırlığı 700 kg/m³'tür, bu da daha hafif malzeme olan alüminyumun taşınmasını kolaylaştırır.
Kalıp Karmaşıklığı:
Kalıbın inşa edilmesi için harcanan zaman ve kullanılan malzemenin maliyeti, formun karmaşıklığı tarafından büyük ölçüde etkilenir. Basit kabuk tasarımı ve ek bileşenlerin olmaması nedeniyle, tek boşluktan oluşan bir kalıp, çok sayıda boşluk barındıran bir kalıptan daha basit bir şekilde üretilir. Boşluk sayısına ek olarak, oyuklar veya hareketli bölümler gibi ayrıntılar bir kalıbın karmaşıklığını ve dolayısıyla masrafını artırabilir.
Üretim hızı:
Her dakika üretilen kalıp sayısı sayılır. Farklı kalıplama teknikleri, çeşitli üretim hızlarına sahiptir. Diğer yöntemlere kıyasla enjeksiyon kalıplama daha hızlıdır ve genellikle saatte yüzlerce ila binlerce parça üretir.
Düzenli kalıp bakımı ve temizliğine yatırım yapmak, sık kalıp değiştirme ihtiyacını önleyerek karşılığını verir. PVC kalıbına uygun bakım uygulamak, son ürünlerin kalitesini daha da artırır ve kalıbı mümkün olduğunca uzun süre iyi çalışma durumunda tutar.
Çevresel hususlar: Klimanın kapalıyken enjekte etmemek tercih edilir. Sıcak ve nemli bir ortam olmasına rağmen, kalıp ayırıcı maddeler, soğuk olduğunda kullanımı daha az çözücü olan balmumu maddeleridir. Azaltılmış çözücü kullanımı çevresel faydaları artırır ve para tasarrufu sağlar. Hava sıcaklığının kalıp kullanımını en aza indirmek, daha az kalıp genişlemesi ve daha fazla soğutma suyu kullanma olanağı da anlamına gelir, bu da klimanın soğutma ihtiyacını daha da azaltır.
Kalıp bakımı
Kalıbı her gün kullanılmadan önce doğru miktarda suyla doldurmak, yapılacak en basit şeydir. Kalıbı boşaltmak için hava kompresörü ve hava ve su püskürtmek için kullanılan bir tabanca ile bir üfleme vanası bağlayın. Yukarıdaki yöntem, genellikle kalıbın içinde bulunan macun dahil olmak üzere kalıptan tüm suyu çıkaracaktır. Kalıbı hava ile iyice kurutun ve kuru, temiz bir kalıp sağlayın. Kalıp klimalandırıldıktan sonra tüm kağıt saatleri çıkarın, sadece su hatlarındaki kağıdı bırakın.
El aletlerini kullanarak, gerekli olmadığı yerler dışında delikleri kapatmak için manuel su hatlarını düzenleyin. Çıkarırken, herhangi bir alanın kapalı olmadığından emin olarak, çıkarılması için aletleri kullanın.
Kalıbı boşaltırken, önce su ceketi contalarını ve pullarını yerinde olduğundan emin olmak için inceleyin. Contalar yerinde olmadığında, sızıntı olma riski vardır ve soğutma yapmayan bir kapatma vanası oluşmasına neden olur.
Otomotiv sektörü:
Otomotiv sektöründe, PVC enjeksiyon kalıplama, gösterge paneli bileşenleri, otomobil iç döşemeleri, aydınlatma sistemleri, tamponlar, dış döşemeler, otomotiv muhafazaları, contalar, tekerlek kapakları ve sayısız başka parça oluşturmak için kullanılabilir. Bu yöntem, PVC araba kapı contaları gibi çeşitli otomobil aksesuarları üretmek için faydalıdır, bu da araba kapısı ile çerçeve arasında hava veya gürültü akışını önleyerek araba içini sıcak, soğuk veya sessiz tutabilir. Başka bir örnek ise yol güvenliğini sağlamak için çok çeşitli renklere ve şeffaflığa ihtiyaç duyan oto ışık lamba abajurlarıdır.
Tıbbi sektör:
Tıbbi alanda, PVC enjeksiyon kalıplama, tıbbi atık ekipmanları, tıbbi cihaz muhafazaları, şırınga parçaları, IV bileşenleri, solunum cihazı bileşenleri ve diş ekipmanı bileşenleri gibi çeşitli ürünlerin üretiminde kullanılabilir. Tıbbi bir şırınga, kullanıcıların ilacı görebilmeleri için şeffaf bir gövdeye ve ilacın hassas bir şekilde dağıtımını sağlamak için pürüzsüz bir tıpaya sahip olmalıdır. Bu nedenle PVC enjeksiyon kalıplama, tıbbi şırıngaları hassas ve eşit şekilde üretebilir.
Ambalaj sektörü:
Ambalaj sektöründe, PVC enjeksiyon kalıplama, birkaç uygulama belirtmek gerekirse, ambalaj kutuları, ambalaj filmleri ve kozmetik ambalajları üretmek için kullanılabilir. PVC enjeksiyon kalıplama kullanımı, ambalajları daha hassas, düzgün ve verimli hale getirerek tüketicilere daha keyifli bir açılış deneyimi sunacaktır.
Oyuncaklar ve tüketici ürünleri:
PVC enjeksiyon kalıplama, bebekler, aksiyon figürleri, oyuncak arabalar, yapı taşları ve diğer oyuncaklar ve tüketici ürünleri üretmek için kullanılabilir. Oyuncaklar sıklıkla kullanıldığından ve çok parlak olması gerektiğinden, oyuncakların renkleri sürekli olarak değişmelidir. Enjeksiyonla kalıplama, zaman ve emek açısından verimlidir, bu da farklı renklerde oyuncaklara daha kolay uygulanmasını sağlar.
PVC enjeksiyon kalıplama makineleri satın almadan önce dikkate alınması gereken birkaç faktör vardır. Alıcılar, ihtiyaçlarını tatmin edici bir şekilde karşılayan bir tanesine karar vermek için ekipman hakkında iyi araştırma yapmalıdır.
Üretim kapasitesi:
Başarılı bir işletmenin işareti, müşterileri istekleri ile sürekli olarak sağlayabilmesidir. Alıcılar, son kullanıcılarını tatmin etmek için uygulamalarının taleplerini karşılayacak üretim kapasitesine sahip kalıplama makineleri satın almalıdır. Yüksek hacimli üretim uygulamaları için, büyük üretim kapasitesine sahip makinelere yatırım yapmayı düşünün.
Otomasyon:
Enjeksiyon kalıplama makineleri, değişen otomasyon derecelerine sahiptir. Tamamen otomatikleştirilmiş makineler, durmadan çalıştıkları için genellikle daha yüksek üretim kapasitelerine sahiptir. Ancak bunlar aynı zamanda daha yüksek bir maliyete de gelir. Alıcıların bütçelerini değerlendirmesini ve işletmeleri için maliyet açısından etkili olacak bir makine seçmesini öneriyoruz.
Enerji verimliliği:
Servo motorlu makineler satın almayı düşünün. Servo motorlu enjeksiyon kalıplama makineleri, geleneksel muadillerine göre daha yüksek bir ön maliyete sahip olsa da, enerji tüketimini azaltarak uzun vadede çok fazla para tasarrufu yapma eğilimindedir.
Ürün kalitesi:
Ekipmanlarını satın almadan önce kalıplama tedarikçisi hakkında incelemeleri ve tanıklıkları kontrol edin. Ayrıca sundukları satış sonrası destek ve hizmetleri de göz önünde bulundurun. Kalıplama makinesi bir sorun yaşarsa, müşteri destek ekibi, uzun arıza sürelerini önlemek için sorunu hızla çözmede alıcıya yardımcı olmalıdır. Yedek parça bulunabilirliği de göz önünde bulundurulması gereken bir faktördür.
S1: Enjeksiyon ve üflemeli kalıplama PVC arasındaki fark nedir?
A1: PVC enjeksiyon kalıplama, erimiş plastiğin bir kalıba enjekte edildiği, ardından soğutulduğu ve katılaştığı bir işlemdir. Tersine, üflemeli kalıplama, plastiğin havayla soğutulan ve genişlemesine ve şekil almasına neden olan bir kalıba enjekte edilerek içi boş bir nesne oluşturmayı içerir.
S2: Enjeksiyon kalıplamanın sınırlamaları nelerdir?
A2: Enjeksiyon kalıplamanın sınırlamaları arasında yüksek başlangıç maliyetleri, kalıp sınırlamaları, üretim hacmi, malzeme uyumluluğu, tasarım karmaşıklıkları, teslim süresi ve gereken beceri ve teknoloji yer alır.
S3: PVC enjeksiyon kalıplama ile hangi tür ürünler yapılır?
A3: PVC enjeksiyon kalıplama işlemi kullanılarak birçok günlük eşya yapılır. Bunlar arasında plastik oyuncaklar, kaplar, borular, mobilya parçaları, tıbbi cihazlar, ambalaj, elektronik bileşenler ve araba parçaları yer alır.
S4: PVC enjeksiyon kalıplarının avantajları nelerdir?
A4: PVC'nin enjeksiyon kalıplaması birkaç avantaj sunar. Ürünlerin hızlı üretimine olanak tanır, tekrarlanabilirliği garanti eder, çeşitli ürün tasarımlarını destekler, çoklu üretim tekniklerine izin verir, ürün dayanıklılığını artırır ve ürünlerin seri üretiminde maliyet tasarrufu sağlar.
