Üretim verimliliği formülü

Üretim Verimliliği Formülleri Türleri

Üretim verimliliği, bir üretim tesisinin mal üretimini mümkün olan en maliyet etkin biçimde gerçekleştirebilme yeteneğidir. Bu, bir üretim sisteminin genel performansını belirlemeye yardımcı olan temel bir parametredir. Farklı üretim verimliliği formülleri verimliliği belirlemeye yardımcı olabilir. Bunlar arasında şunlar bulunmaktadır;

• Üretim Verimliliği Formülü: Bu formül, gerçek çıkışı maksimum mümkün çıkışa oranını ölçer. Üreticilerin üretim sistemlerinin genel performansını belirlemelerine yardımcı olur. Formül şöyledir;
• Üretim verimliliği (%) = (Gerçek çıkış / Hedef çıkış) x 100
• Toplam Ekipman Etkinliği (OEE) Formülü: OEE formülü, üretim ekipmanının genel etkinliğini ölçer. OEE formülü, kullanılabilirlik, performans ve kaliteyi dikkate alır. Üreticilerin ekipmanlarının etkinliğini belirlemelerine yardımcı olur. Formül şöyledir;
• OEE (%) = Kullanılabilirlik x Performans x Kalite
• Geçirgenlik Formülü: Geçirgenlik formülü, belirli bir dönem boyunca bir üretim sisteminin gerçek çıkışını ölçer. Formül şöyledir;
• Geçirgenlik = Toplam çıkış / Toplam zaman
• Kullanım Oranı Formülü: Kullanım oranı formülü, ürünlerin üretilmesi için kullanılan mevcut üretim zamanının yüzdesini ölçer. Formül şöyledir;
• Kullanım = Gerçek üretim süresi / Mevcut üretim süresi
• Başabaş Analizi: Başabaş analizi formülü, üretim maliyetlerini karşılamak için gereken minimum çıkışı belirler. Bu aynı zamanda üreticilerin kar elde etmek için gereken satış hacmini belirlemelerine yardımcı olabilir. Formül şöyledir;
• Başabaş noktası birim olarak = Sabit maliyetler / (Satış fiyatı - Değişken maliyetler)

Üretim Verimliliği Formülleri Nasıl Seçilir

• Üretim Türünü ve Verimlilik Hedeflerini Değerlendirin:

  Üretim sürecinin türü doğru formül seçmede yardımcı olur. Sürekli süreçlerde, örneğin petrol rafinasyonu gibi, zaman verimliliğini analiz eden formüller seçin. Parti üretiminde, örneğin kurabiye pişirme gibi, üretim başına çıktıyı ölçen formüller tercih edin. Verimlilik hedefleri de seçimde rehberlik eder. Hedef atıkların azaltılmasıysa, atıkları ölçen bir formül seçin. Makine kullanımını artırmak amacındaysanız, makine çalışma süresini hesaplayan bir formül tercih edin.

• Veri Erişilebilirliğini ve Doğruluğunu Düşünün:

  Elde bulunan verilerle uyumlu formüller seçin. Örneğin, sadece girdi ve çıktı miktarları biliniyorsa, basit bir oran formülü seçin. Daha karmaşık formüller, iş gücü ve makina süresi gibi değişkenlere dair ayrıntılı veriler gerektirir. Ayrıca veri doğruluğuna dikkat edin. Mevcut verilerin hassasiyetiyle uyumlu bir formül seçin. Örneğin, veriler yalnızca tahmini ise, temel oran formülünü seçin. Hassas veriler için daha karmaşık formüller kullanın.

• Basit Olması Daha İyidir:

  Üretim verimliliği formülleri karmaşık olabilir. Verimlilik hedeflerini karşılıyorsa, karmaşık hesaplamalar gerektirmiyorsa ve ekibin anlaması kolaysa basit bir formül seçin.

• Formül Esnekliği:

  Üretim sürecine ve verimlilik hedeflerine uyacak şekilde ayarlanabilen bir formül seçin. Esnek bir formül, üretim süreçleri veya verimlilik hedefleri değişse bile alakalıdır. Ayrıca, esnek bir formül farklı üretim senaryolarında da kullanılabilir.

• Karşılaştırma Yapabilme:

  Karşılaştırma yapmaya olanak tanıyan bir formül seçmek kolaydır. Karşılaştırma ile verimlilik, geçmiş performans veya sektörel standartlarla karşılaştırılabilir. Bu, seçilen formül mükemmel olmasa bile, değerli içgörüler sağlar.

Nasıl Kullanılır, Kurulur ve Ürün Güvenliği

Bir üretim verimliliği formülünü kullanmak ve kurmak, doğru sonuçlar elde etmek için dikkatli bir değerlendirme gerektirir. Aşağıda izlenmesi gereken bazı adımlar bulunmaktadır.

Nasıl Kullanılır

• Değişkenleri Belirleyin

  Üretim verimliliği formülü için gereken farklı değişkenleri tanımlayın. Bunlar, dönemdeki gerçek çıkış olan toplam çıkış ve aynı dönemde beklenen çıkış olan standart çıkışı içerir.

• Verimlilik Yüzdesini Hesaplayın

  Üretim verimliliği yüzdesini belirlemek için aşağıdaki formülü kullanın. Formül, verimlilik = (gerçek çıkış / standart çıkış) x 100'dır. Bu, üretim verimliliği yüzdesini verir ve üretim sürecinin ne kadar verimli olduğunu belirlemeye yardımcı olur.

• Ölçütler Belirleyin

  Sektörel standartlara veya tarihsel verilere dayanarak üretim verimliliği ölçütleri belirleyin. Bu, üretim performansını değerlendirmeye yardımcı olacaktır. Belirlenen ölçütlerle karşılaştırarak üretim verimliliği yüzdesini kullanarak iyileştirme alanlarını tanımlayın.

• İyileştirme Alanlarını Belirleyin

  Üretim verimliliği yüzdesini kullanarak üretim sürecindeki atık veya verimsiz alanları tanımlayın. Gerçek çıkışın standart çıkışa göre neden düşük olduğunu anlamak için üretim sürecini analiz edin.

• İyileştirmeleri Gerçekleştirin

  Verimsizlik alanları belirlendikten sonra, üretim verimliliğini artırabilecek iyileştirmeleri uygulayın. Bu, makineleri güncellemeyi, çalışan eğitimlerini geliştirmeyi veya üretim süreçlerini değiştirmeyi içerebilir. İyileştirmeleri uyguladıktan sonra, formülü kullanarak üretim verimliliğini izlemeye devam edin.

Ürün Güvenliği

Bir üretim verimliliği formülü kullanırken, işçilerin ve üretim sürecinin güvenliğini sağlamak önemlidir. Aşağıda göz önünde bulundurulması gereken bazı faktörler bulunmaktadır.

• Çalışma Ortamını Değerlendirin

  Üretim sürecinin gerçekleştiği çalışma ortamını göz önünde bulundurun. Zararlı dumanların birikmesini önlemek için uygun havalandırmanın sağlandığından emin olun. Üretim alanının iyi aydınlatılmış olduğundan emin olun, böylece üretim sırasında kazalar veya hatalar önlenir.

• Doğru Ekipmanı Kullanın

  Üretim sürecine uygun ve gerekli güvenlik özelliklerine sahip ekipman kullanın. Tüm güvenlik korumalarının ve acil durdurma butonlarının işlevsel olduğundan emin olun.

• Standart Çalışma Prosedürlerine Uyun

  Her üretim süreci için standart çalışma prosedürlerine uyun. Bu, tüm üretim süreçlerinin doğru bir şekilde gerçekleştirilmesini sağlar ve kazaları veya yaralanmaları önler.

• Güvenlik Eğitimi Verin

  Üretim sürecine dahil olan tüm işçilere güvenlik eğitimi verin. Eğitim, ekipmanın kullanımı, malzemelerin taşınması ve acil durumlara müdahale etme konularını içerir.

• Üretim Süreçlerini İzleyin

  Üretim süreçlerini sürekli izleyerek güvenli ve verimli bir şekilde yapıldıklarını sağlayın. Ekipmanı düzenli olarak kontrol ederek iyi çalışma koşullarında olduğundan emin olun.

Üretim Verimliliği Formüllerinin Fonksiyonları, Özellikleri ve Tasarımı

Fonksiyonlar:

• Verimliliği Ölçmek:

  Formül, bir üretim biriminin verimliliğini ölçmeye yardımcı olabilir. Girdi kaynakları göz önüne alındığında üretimin ne kadar verimli olduğunu belirlemeye yardımcı olur.

• İyileştirme Alanlarını Belirlemek:

  Üretim verimliliği formülü, düşük üretim verimliliği olan alanları tanımlamaya yardımcı olur. Bu bilgi, yöneticilerin bu alanları geliştirerek genel verimliliği artırmalarına yardımcı olabilir.

• Karşılaştırmalara Yardımcı Olmak:

  Karşılaştırma, bir şirketin üretim verimliliğini endüstri standartları veya rakipler ile karşılaştırmayı içerir. Formül, organizasyonların gerçekçi verimlilik hedefleri ve amaçları belirlemesine yardımcı olabilir.

Özellikler:

• Basitlik:

  Üretim verimliliği formülü nispeten basittir. Gerçek çıkışı beklenen çıkışa böler ve sonucu 100 ile çarpar. Bu basitlik, üreticilerin ve yöneticilerin üretim verimliliğini kolayca hesaplamalarına ve anlamalarına olanak tanır.

• Çok Yönlülük:

  Üreticiler, üretim verimliliği formülünü farklı sektörlerde ve üretim senaryolarında kullanabilirler. Hem mekanik hem de mekanik olmayan üretim süreçleri için uygundur.

• Nicel Sonuçlar:

  Formül, üretim verimliliğini ölçen nicel sonuçlar sunar. Sonuçlar, üreticilerin üretim süreçlerini daha iyi anlamalarına yardımcı olur.

Tasarım:

• Girdi ve Çıktı Tanımlaması:

  Üretim sürecinin girdi ve çıktı değişkenlerini tanımlamak esastır. Girdi değişkenleri arasında iş gücü saatleri, hammadde, makine süreleri vb. bulunabilir. Çıktı değişkenleri arasında bitmiş ürünler, üretilen birimler vb. yer alabilir.

• Beklenen Çıktı Belirlemesi:

  Beklenen çıktı, üretim sürecinin ulaşmayı hedeflediği ölçüt veya hedef çıkıştır. Bu, gerçek çıkışla karşılaştırma yapmak için bir temel oluşturur.

• Veri Toplama:

  Gerçek çıkış, girdi kaynakları ve diğer ilgili değişkenler hakkında veri toplayın. Verilerin doğru ve üretim sürecini temsil ettiğinden emin olun.

• Hesaplamaları Gerçekleştirin:

  Üretim verimliliği formülünü kullanarak verimlilik oranını hesaplayın. Sonuçları analiz ederek trendleri, geliştirme alanlarını ve potansiyel çözümleri tanımlayın.

Soru&Cevap

S1: İyi bir üretim verimliliği oranı nedir?

C1. Birçok üretici, iyi bir ölçüt olarak %85 ile %90 verimlilik oranını hedeflemektedir. Ancak, iyi bir oran, sektörler ve işletmelerin işleyiş şekillerine göre değişiklik gösterebilir. Sonuçta, üretim verimliliği, işletmelerin operasyonlarını geliştirmek için kullanabileceği yalnızca bir üretim ölçütüdür.

S2: Üretim verimliliğini etkileyen faktörler nelerdir?

C2. Üretim verimliliğini etkileyen birçok faktör bulunmaktadır; bunlar arasında ekipman performansı, çalışan becerileri ve moraller, üretim süreçleri ve hammadde kalitesi yer almaktadır. Pazar talebi, rekabet ve düzenleyici değişiklikler gibi diğer dış faktörler de üretim verimliliğini etkileyebilir.

S3: Üretim verimliliğini artırmanın faydaları nelerdir?

C3. Üretim verimliliğini artırmanın birçok faydası vardır; bunlar arasında üretim maliyetlerini azaltma, ürün kalitesini artırma, müşteri memnuniyetini artırma ve kârlılığı artırma yer almaktadır. Ayrıca, üretim verimliliğini artırmak, işletmelerin daha rekabetçi hale gelmelerine ve değişen piyasa koşullarına daha iyi yanıt vermelerine de yardımcı olabilir.

S4: İşletmeler, üretim verimliliklerini nasıl artırabilirler?

C4. İşletmeler, üretim süreçlerini basitleştirerek, ekipmanlarını güncelleyerek ve çalışanlarına eğitim vererek üretim verimliliklerini artırmanın birçok yolunu bulabilirler. Ayrıca, yalın üretim prensiplerini uygulamak ve üretimi otomatikleştirmek için teknolojiyi kullanmak, üretim verimliliğini artırabilir.