Enjeksiyon harcı makinesi

Enjeksiyon Harcı Makineleri Türleri

Enjeksiyon harcı makinesi, harç adı verilen özel bir bileşeni karıştırmak için kullanılan bir cihazdır. Enjeksiyon harcı, çatlakları dolduran çimento bazlı bir karışımdır. Bu karışım ayrıca toprak, beton ve kaya için bir sızdırmazlık maddesi oluşturan epoksi karışımı olarak da adlandırılabilir.

Üç temel enjeksiyon harcı makinesi türü vardır:

• Sadece Pompa Makineleri

  Harç pompaları, temel altına alma işlemleri, su kontrol işlemleri ve toprak stabilizasyonu sırasında sıvı harçları yere pompalamak üzere tasarlanmıştır. Ürünleri karıştırmak veya homojenleştirmek için özel olarak tasarlanmamıştır. Bununla birlikte, bazı pompalarda, sahada kimyasal madde eklenmesini gerektiren ürünlerin pompalanmasını sağlayan küçük enjeksiyon noktaları olabilir.

• Karıştırma ve Pompalama Üniteleri

  Bu tür harç makinesi, toprak stabilizasyonu ve çatlak enjeksiyonu için yaygın olarak kullanılır ve ASTM C-1107'ye uygun olarak üretilmiştir. Hidraulik ve hidrolik olmayan çimento harçları ile etkili bir şekilde başa çıkma yöntemine sahiptir.

• Bağımsız Karıştırma Üniteleri

  Bu üniteler tamamen karıştırma cihazlarıdır. Genellikle bir parti çimento veya kimyasal karışım hazırlamak için kullanılırlar. Karışım hazırlandıktan sonra, bir enjeksiyon pompası aracılığıyla pompalanır.

Enjeksiyon Harcı Makinelerinin Özellikleri ve Bakımı

Enjeksiyon harcı makinesinin özellikleri, kullanım amacına ve modeline göre değişir. Bazı yaygın özellikler şunlardır.

• Karıştırma Kapasitesi

  Karıştırma kapasitesi, makinenin karıştırabileceği maksimum harç hacmini ifade eder. Genellikle litre cinsinden ifade edilir ve makinenin büyüklüğüne ve modeline bağlı olarak değişebilir. Örneğin, küçük bir harç makinesinin karıştırma kapasitesi 20 ila 50 litre olabilir. Buna karşılık, daha büyük veya daha gelişmiş bir makine 200 litre veya daha fazla karıştırabilir.

• Güç Kaynağı

  Bir enjeksiyon harcı makinesinin güç kaynağı elektrik, hava veya yakıt olabilir. Bazı makineler benzinli veya dizel motorlara sahipken, diğerleri elektrik motorları tarafından çalıştırılır ve bazıları da basınçlı hava kullanan pnömatik modellerdir. Örneğin, elektrikli harç makineleri genellikle iç mekanlarda kullanılır.

• Basınç Aralığı

  Harç makinesinin basınç aralığı, makinenin çalışma basıncını ifade eder. Bu hassasiyet, harç malzemesinin kıvamı ve gereken hacim gibi dış etkenlerdir. Dahası, harcın ne kadar iyi enjekte edildiğini belirlemede de çok önemlidir. Basınç aralığı genellikle inç kare başına pound (PSI) veya megapascal (MPa) cinsinden ölçülür. Bazı makinelerin düşük basıncı 0,7 ila 1,5 MPa iken, diğerleri 6 ila 25 MPa arasındadır.

• Ağırlık

  Bir enjeksiyon harcı makinesinin ağırlığı, kullanılan malzemeye, büyüklüğe ve karıştırma kapasitesine bağlıdır. Küçük makineler 50 kg kadar hafif olabilirken, bazı büyükleri 1000 kg'dan daha ağır olabilir. Ağır hizmet tipi olanlar, daha büyük ölçekli projeler için tasarlanmıştır ve çekilebilir veya bir treylere monte edilebilir.

• Hopper Kapasitesi

  Hopper kapasitesi, harç rezervuarının, enjeksiyon işleminden önce çatlak veya boşluğa enjekte edilmeden önce karışımı tutan hacmini ifade eder. Hopper kapasitesi değişir, genellikle 20 litreden 500 litreye kadar değişir. Ayrıca makinenin türüne ve modeline göre de değişir.

Enjeksiyon harcı makinesinin değiştirilmesi ve düzenli bakımı, makinenin sorunsuz ve güvenli bir şekilde çalışmaya devam etmesini sağlar. Makinenin kullanım ömrünü uzatmaya yardımcı olur. İşte bazı bakım ipuçları.

• Düzenli Muayene

  Aşınma veya hasar belirtileri açısından makineyi görsel olarak kontrol etmek önemlidir. Kullanıcılar gevşek parçaları, açıkta kalan kabloları veya bağlantı sorunlarını aramalıdır. Daha sonra hortumları ve pompayı tıkanıklık veya sızıntı belirtileri açısından kontrol etmelidirler.

• Kullanımdan Sonra Temizleme

  Enjeksiyon harcı makinesini temizlemek, malzeme birikmesini önler. Kullanıcılar önce temiz su veya bir harç kırma temizleme solüsyonu sistemi boyunca çalıştırmalıdır. Daha sonra makinenin çıkarılabilir parçalarını söküp düzgün bir şekilde temizlemelidirler.

• Yağlama

  Pompa, mikser ve konveyör gibi makinenin hareketli parçalarını yağlamak, aşınma ve yıpranmayı en aza indirir. Ayrıca sürtünmeyi azaltır ve ekipmanın sorunsuz çalışmasını sağlar. Açıkta kalan parçalara herhangi bir darbe uygulamak da akıllıca bir fikirdir.

Enjeksiyon Harcı Makinelerinin Kullanım Senaryoları

Bir enjeksiyon harcı makinesi, inşaat, madencilik, hidroelektrik projeleri, yollar ve diğer sızdırmazlık projelerinde faydalıdır.

• Toprak Stabilizasyonu

  Temel konsolidasyonu, temel altına alma, su tahliyesi veya kazı desteği sırasında toprak stabilizasyonuna ihtiyaç duyulur. Harç enjeksiyonu toprağı stabilize edebilir ve toprak özelliklerini artırabilir.

• Sızma Kontrolü

  Harç enjeksiyonu, kaya oluşumlarındaki veya topraktaki çatlaklardan su sızmasını azaltabilir veya durdurabilir. Makine, su akış yolunu kapatarak bir dizi sondaj deliğine harç enjekte edebilir.

• Derz Sızdırmazlığı

  Harç enjeksiyonu, kaya oluşumlarındaki derzleri kapatabilir. Suyun derzlerden akmasını önler. Ayrıca boru hatları gibi yapıların genişleyen derzleri, inşaat kusurları ve statik çatlaklar için de faydalıdır.

• Kaya Konsolidasyonu

  Kaya zayıfsa, harç, boşlukları ve çatlakları doldurarak kaya oluşumlarını güçlendirebilir. Bu, kaya üzerine veya içine inşa edilen yapıların stabilitesini ve desteğini sağlar.

• Boşluk Doldurma

  Yeraltı oluşumlarındaki boşluklar ve oyuklar, inşaat projeleri için tehdit oluşturabilir. Harç, boşlukları ve oyukları (yıkamalar, delikler veya hava cepleri gibi) doldurabilir. Bu, inşaat için stabil bir platform sağlayacaktır.

• Zemin Yeniden Üretimi

  Zemin çökmesi veya yerleşmesi durumunda, harç enjeksiyonu zamanla zeminde oluşan oyukları veya çökmeleri doldurabilir.

• Çapa

  Harç enjeksiyonu, kaya çapaları ve kablo çapaları için destek sağlayabilir. Harç enjeksiyonundan sonra, çapa çeşitli inşaat ve madencilik uygulamalarında ek destek ve stabilite sağlayacaktır.

• Su Yalıtımı

  Harç enjeksiyonu, yeraltı otoparkları, tüneller ve temeller gibi çeşitli yapılarda su yalıtımı sağlayabilir. Harç enjeksiyonu, suyun kritik yapılara ve tesislere sızmasını önleyebilir.

Enjeksiyon Harcı Makinesi Seçimi Nasıl Yapılır?

• İnşaat İhtiyaçlarını Değerlendirin

  Alıcılar, bina görevlerinin türü, iş miktarı ve harcın kalitesi gibi geniş bir yelpazede şeylere bakmalıdır. Kullanacakları harç türlerini, çimento bazlı, kimyasal bazlı veya epoksi olup olmadığını ve viskozite gereksinimlerini düşünmelidirler. Farklı görevler farklı makineler gerektirir, bu nedenle enjektörün belirli harç türünü ve projeyi işleyebildiğinden emin olun.

• Harç Hacmini ve Basıncını Düşünün

  Projenin büyüklüğü, her gün kaç iş yapıldığı ve iş akışı verimliliği gibi şeyler seçimi etkilemelidir. Alıcılar, amaçlanan kullanım için doğru karıştırma kapasitesine ve pompa basıncına sahip makineleri seçmelidir. Alıcı yetersiz basınca veya hacme sahip bir makine seçerse, bu iş gecikmelerine veya yetersiz sonuçlara yol açabilir.

• Kullanıcı Dostuluğu ve Taşınabilirliği Düşünün

  Farklı yerlere taşınması gereken işler için makinenin ağırlığı ve büyüklüğü ile taşınabilirliği önemlidir. Kompakt ve taşınması kolay bir cihazı, ayrıca net çalışma talimatlarına ve kullanıcı dostu kontrollerine sahip bir cihazı seçin, böylece operatör kullanmayı hızlı bir şekilde anlayabilir.

• Dayanıklılığı ve Bakım Desteğini Kontrol Edin

  Uzun ömürlü, güvenilir ve bakımı kolay bir cihaz seçmek çok önemlidir, çünkü bu uzun vadede onarımlar ve bakım için zaman ve paradan tasarruf sağlayacaktır. Alıcılar ayrıca üreticinin veya tedarikçinin zamanında ve etkili onarım ve bakım hizmetleri sağladığından emin olmalıdır. Bu, ekipman kesintisini en aza indirmeye ve proje ilerlemesini sürdürmeye yardımcı olacaktır.

Enjeksiyon Harcı Makinesi Sıkça Sorulan Sorular

S: Enjeksiyon harcı makinesi hangi tür harçları işleyebilir?

C: Harç enjektör makinesi, köpüklü, çimento, epoksi, bentonit, polimerler ve diğerleri dahil olmak üzere farklı harç türlerini pompalayabilir. İçerik viskozite açısından 3.500 cps'yi geçmemelidir.

S: Enjeksiyon harcı makinesi karışımda katkı maddeleri ile çalışabilir mi?

C: Makine, harcın performansını artırmak veya özelliklerini değiştirmek için katkı maddeleri veya kimyasallar ile çalışabilir. Yaygın katkı maddeleri arasında su azaltıcı süperplastikleştiriciler, hava çeken ajanlar, lif katkılı maddeler, viskoziteyi değiştiren ajanlar ve diğerleri bulunur.

S: Bir enjeksiyon harcı makinesinin maksimum basıncı nedir?

C: Enjeksiyon makinelerinin maksimum basıncı modele göre değişir. Bununla birlikte, 20 ila 30 MPa arasında değişir. Vida veya vida tipiyle karşılaştırıldığında, piston tipinde daha yüksek basınçlar elde edilir.

S: Enjeksiyon harcı makinesi zemin iyileştirmesi için kullanılabilir mi?

C: Evet, makine genellikle toprağı harçla konsolide ederek zemin iyileştirme için kullanılır. Enjeksiyon noktaları oluşturulur ve toprağın özelliklerini iyileştirmek için harç yere pompalanır.

S: Harç makinesi karışımda farklı partikül boyutlarını işleyebilir mi?

C: Evet, enjektör pompa, kumlar, dolgu maddeleri, agrega ve diğer malzemeler dahil olmak üzere farklı boyutlarda ve partiküllerde çalışacak şekilde tasarlanmıştır. Ancak, partiküllerin boyutu üreticinin şartnamelerini geçmemelidir. Aksi takdirde, pompanın performansını etkiler ve zarar verebilir.