All categories
Featured selections
Trade Assurance
Buyer Central
Help Center
Get the app
Become a supplier
(7232 ürün mevcut)
Bir konveyör bantlı kırıcı, büyük kaya parçalarını çakıl ve kum gibi daha ince parçacıklara dönüştüren büyük bir ekipmandır. Kırıcılar, inşaat, madencilik ve atık yönetimi sektörlerinde olmazsa olmazdır. Birçok kırıcı, kırma işleminden önce ham maddeyi ve kırma işleminden sonra kırılmış maddeyi taşımak için bir bant konveyör sistemiyle birlikte gelir. Bu makineler genellikle elektrik motorlarıyla çalıştırılan ve sabit veya mobil olan endüstriyel sınıf çelik ekipmanlardır.
Çene Kırıcılar
Taş, parçacıklar üzerine basınç uygulayarak kırılır. Birincil kırıcılar genellikle %60 ila %65 verimliliğe sahiptir ve büyük kaya parçaları için kullanılır. Bunlar, ikincil ve üçüncül kırıcıları içeren çok aşamalı bir kırma işleminin parçası olabilirler.
Darbeli Kırıcılar
Taş, darbe uygulayarak kırıldığında, bu kırıcılar genellikle çene kırıcılarından daha yüksek verimlilik oranına sahiptir ve daha yumuşak taşlar için kullanılır. Bunlar birincil, ikincil veya üçüncül kırıcılar olarak kullanılabilirler.
Konik Kırıcılar
Bu kırıcılar, taşları kırmak için basınç ve darbe uygular. Genellikle daha büyük taşlar birincil kırıcılar tarafından kırıldıktan sonra ikincil ve üçüncül kırıcılar olarak kullanılırlar. Konik kırıcılar genellikle %70 ila %75 verimlilik oranına sahiptir.
Jiroskopik Kırıcılar
Konik kırıcının daha büyük kardeşi olan jiroskopik kırıcılar, taşları kırmak için benzer bir konsept kullanır ancak daha büyüktür. Konik kırıcılarla benzer bir kırma yöntemiyle jiroskopik kırıcılar, birincil ve bazen de ikincil kırıcılar olarak kullanılır.
Yukarıda belirtilen dört tanesi, konveyör bant sistemiyle bulunan ana kırıcı türleridir. Ancak, bu sınıflandırmalar içinde çok daha fazla alt kategori ve kırıcı çeşidi vardır.
Üreticiler, kırıcıların çeşitli modellerini ve boyutlarını üretir. Bu nedenle, özellikleri değişebilir. Bununla birlikte, bakım ihtiyaçları söz konusu olduğunda bazı yaygın özellikler şunlardır.
Kapasite
En önemli kırıcı konveyör özelliklerinden biri kapasitedir. Makinenin belirli bir sürede işleyebileceği maksimum hacmi belirtir. Genellikle ton/saat veya metreküp/saat olarak ifade edilir. Ancak gerçek kapasiteler, malzemenin doğasına, boyutuna ve makinenin durumuna bağlıdır. Bu nedenle, makinelerin mükemmel şekilde çalıştığından emin olmak için makineleri takip etmek ve zamanında test etmek önemlidir. Ayrıca, makine parçalarını gereksiz aşınma ve hasarlardan korumak için düzenli bir bakım programı oluşturun. Ayrıca, aşırı yüklemelerden kaçının çünkü bu, iyi bakımı yapılmamış parçalara aşırı yük bindirebilir ve hatta hasar verebilir.
Besleme Boyutu ve Deşarj Boyutu
Bunlar, makinenin önemli özelliklerinden bazılarıdır. İdeal olarak, sayılar, makinenin işleyebileceği malzemenin boyutlarını tanımlar. Bunlar da modelden modele değişir. Diğer özellikler gibi, bu sayılar tanımlanması kolaydır. Bazı makineler, besleme ve deşarj boyutlarını gösteren bir kullanım kılavuzuyla birlikte gelir. Makineyi hasarlardan ve gereksiz aşınmalardan korumak için yalnızca önerilen besleme ve deşarj boyutları içinde ham madde kullanın.
Güç Gereksinimleri ve Boyutlar
Bunlar da makineyi kullanırken bilinmesi gereken önemli özelliklerdir. Üreticiler genellikle güç gereksinimlerini etiketlerde, kılavuzlarda veya OEM parçalarda belirtir. Makineyi önerilen güç altında kullanmak, verimliliğini ve üretkenliğini artırmaya yardımcı olur. Ayrıca, makinenin optimum koşullarda çalışmasını sağlar. Çoğu konveyör kırıcı, çalışmak için yeterli alana ihtiyaç duyan büyük makinelerdir. Makinenin boyutlarını bilmek, kurulum alanına karar vermek veya planlamak için çok önemlidir.
Tip
Daha önce belirtildiği gibi, konveyörlü kırıcı türleri, tasarıma ve kullanıma bağlı olarak farklılık gösterir. Özellikle yedek parça temin ederken veya satın alırken bu ayrımı anlamak çok önemlidir. Kişiye, bir yükseltme düşünüldüğünde en iyi yükseltme seçeneklerinden birini söyler. Ayrıca, kişinin makinenin bakım ihtiyaçlarını anlamasına yardımcı olur.
Bir fabrika veya taş ocağı, taş kırıcıyı konveyör bantla çeşitli şekillerde kullanabilir. İşte bu tür makinelerin faydalı olduğu bazı tipik senaryolar:
Birincil Kırma:
Büyük kaya parçaları daha küçük boyutlara indirildiği birincil kırma için bir kompresör kullanılır. Büyük kaya parçaları, taş ocaklarından doğrudan konveyör bandına düşer. Bant sistemi, kaya parçalarını kırıcı besleme alanına taşır. Kaya parçaları kırıcıya girdiğinde, güçlü bıçakları bunları daha küçük ve daha kolay yönetilebilir parçalara ayırır. Bu daha küçük kaya parçaları, inşaat projelerinde agrega olarak kullanılabilir.
Stok Yığını Otomasyonu:
Konveyör bantlı bir kırıcı, kırılmış malzeme stok yığınları oluştururken ve bunları korurken otomasyona olanak tanır. Kırıcı, kayaları işledikten sonra konveyör bant, kırılmış malzemeyi tanımlanmış bir şekilde dağıtarak stok yığını oluşturur.
Bu otomasyon, elle yapılan iş gücüne olan ihtiyacı azaltır, verimliliği artırır ve malzemenin eşit dağılımını sağlar.
Diğer Makinelere Besleme:
Banttan gelen kırılmış malzeme, fabrikadaki diğer makinelere de beslenmek için kullanılabilir. Taşlar kırıldıktan sonra, farklı makine türleri tarafından daha fazla işlenmesi gerekebilir. Konveyör bant, malzemenin ek iş için başka bir makineye girebilmesi için hareket ettirilmesi için kullanılır.
Geri Dönüşüm Operasyonları:
Bir geri dönüşüm fabrikasında, konveyör bantlı bir kırıcı, beton veya plastik şişeleri işlemek için kullanılabilir. Örneğin, beton için bant, büyük eski, kullanılmayan beton parçalarını kırıcıya taşır. Konveyör sistemi, daha sonra yeni oluşan agregaları geri dönüşüm tesisinin başka bir bölümüne, daha fazla işleme veya depolama için taşır.
Bant konveyörler, cam geri dönüşüm operasyonlarında da kullanılır. Besleme bandı olan bir cam kırıcı, kırılmış şişeleri ve kapları işlemek için kullanılabilir. Cam, daha sonra aynı konveyör vasıtasıyla küçük, tekrar kullanılabilir parçalara kırılır ve bir sıralama veya yıkama istasyonuna gönderilir.
Amaçlanan kullanım için uygun boksit kırma tesisini ve konveyör sistemini seçmek, çok fazla planlama ve seçenekleri tartmayı gerektirir. Başlangıçta, kırıcının hangi tür malzemelerle uğraşması gerektiğine karar verilmelidir. Ham maddenin zamanla doğası değişebileceği bir ihtimal varsa, farklı türdeki besleme malzemelerine kolayca uyum sağlayabilen esnek bir sistem seçmek akıllıca olabilir. Ayrıca, besleme noktası ile işleme tesisi arasındaki mesafe; güzergah boyunca yükseklik farklılıkları; sahada kurulu herhangi bir makine için yeterli alan olup olmadığı; işlemler sırasında şebekeye bağlı elektrik veya yakıt tüketimi açısından hangi güç kaynaklarının mevcut olduğu, vb. gibi bina sahasının çeşitli özellikleri de göz önünde bulundurulmalıdır. Bu tür sorular, ekonomik olarak daha verimli olup olmadığına karar vermeye yardımcı olabilir, örneğin, bağımsız makinelerin bantlarla vb. bağlandığı yerine tam entegre bir makineye sahip olmak. Bu tür bir analiz, bağımsız olarak çalışan ayrı birimlere sahip olmaktan ziyade, daha düşük bir enerji tüketiminin gerçekleşeceği için paradan tasarruf sağlayabilir, vb. bu da daha yüksek bir belirlenmiş alanda, olması gereken belirlenmiş bir alanda vb. bulunacaklardır. Bu tüm kırma işlemi sisteminin, diğer süreçlerin ne olduğu ile birlikte, maliyetleri düşürmeye vb., daha verimli olmaya vb. yardımcı olabileceğine dair kapsamlı bir anlayış.
Düşünülmesi gereken bir diğer şey, makinenin güç kaynağının yakıtla mı yoksa elektrikle mi çalışması gerektiğidir. Bu, makinenin kullanımına ve tercih edilen yola vb. bağlı olacaktır. Bazı makinelerin kombine çalışma modları vardır. Zaten belirtildiği gibi, bant sistemi gibi daha sürekli ve sabit olan bir şey, daha sağlam bir kapasiteye sahip ve daha büyük kırma ihtiyaçlarını üstlenebilen bir kırıcıya sahip olmayı gerektirebilir, vb. Bu, makinenin çalışma prensipleri hakkında daha teknik bilgi ve araştırma gerektirecektir, bu da en iyi şekilde çalışma kılavuzları ve yedek parça talepleri, vb. aracılığıyla bilinir. Kullanılmış kafeslerin ne olduğu ve aşınma ve yıpranma konusunda uzmanların kim olduğu gibi konular, konveyör veya kırma makineleri hakkında olsun, vb. tamir soruları vb. tartışılırken ortaya çıkabilir.
S1: Konveyör bantlı kırıcıların verimliliğini artırmada son gelişmeler nelerdir?
C1: Kırıcı bantlarını optimize etmede bazı yenilikler arasında akıllı sensörler, yüksek kapasiteli bantlar ve otomatik sıralama sistemleri bulunur. Bunlar, kırıcı makinenin ve tüm üretim hattının verimliliğini artırır.
S2: Konveyör bantlı bir kırıcının bakım ipuçları nelerdir?
C2: Düzenli inceleme ve izleme çok önemlidir. Aşınma veya hasar belirtilerini kontrol edin ve kırıcı ile konveyörün düzgün hizalandığından emin olmak için ayarlamalar yapın. Ayrıca, bileşenlerin yeterli şekilde yağlandığından emin olun. Tıkanıklıkları veya kalıntıları gidermek için temizlik rutinleri uygulayın ve bakım personelini en iyi uygulamaları kullanmaları için eğitin.
S3: Konveyör bantlı kırıcılar için satış sonrası yükseltmeler mevcut mu?
C3: Evet, birçok satış sonrası üretici bu makineler için yükseltmeler sunmaktadır. Popüler seçenekler arasında gelişmiş sensör teknolojileri, otomatik sıralama sistemleri ve daha yüksek kapasiteli bantlar bulunur.
S4: Konveyör bantlı bir kırıcı için yükseltme seçerken uyumluluk hususları nelerdir?
C4: Ana uyumluluk faktörleri, konveyör sisteminin boyutu, kapasitesi ve voltajıdır. Makinenin fiziksel boyutları, uygun mekanik veya elektrik bağlantılarıyla eşleşmelidir. Konveyörün kaldırma kapasitesi, yükseltilmiş kırıcıdan gelen yük ağırlığını ve hacimlerini kaldırmalıdır. Ek olarak, konveyörün bant hızı ve iletim sistemi, yükseltilmiş makineyle senkronize edilmelidir. Bu, iki makine arasında sorunsuz bir operasyonel akış olduğundan emin olur.
