Sürekli döküm makinesi

Döküm Makineleri Türleri

Metallerin sürekli döküm sürecinde kullanılan önemli bir ekipman döküm makinesidir. Bu tür makineler genellikle dökülen ürün, besleme sistemi, kalıp konfigürasyonu ve soğutma sistemi gibi farklı faktörlere göre çeşitlenir.

• Döküm Yönüne Göre Döküm Makineleri

  Genellikle döküm makinesinin tasarımı, metalin yatay, dikey veya neredeyse dikey olarak dökülmesini sağlar. Yatay döküm makineleri, geniş levhalar, plakalar ve şerit ürünleri üretmek için tercih edilir. Kalıplar yatay olarak düzenlenir, bu da eriyen metalin sistemden çekilirken veya itilirken levhalar halinde katılaşmasına izin verir. Yatay döküm kurulumu dikey düzenlemeden daha az karmaşıktır. Birden fazla ürün çeşidine izin verir, ancak verimlilik oranları düşüktür. Bu nedenle, istenen ürünün safsızlık içeren demirli bir alaşım olması durumunda yatay döküm yöntemi ideal olmayacaktır. Dikey döküm makineleri genellikle bloklar ve kütükler üretmek için kullanılır. Doğru döküm yöntemini seçmek, kalıp düzenlemesi, verimlilik ve malzeme kalitesi gereksinimlerinin dengelenmesini içerir.

• Kalıp Konfigürasyonu

  Kullanılan kalıp konfigürasyonu türüne göre, döküm makinesi açık kalıp veya kapalı kalıp olabilir. Genellikle açık kalıp döküm makinesinde, eriyen metal açık bir kap benzeri kalıba dökülür. Bu, kurulum, ayarlama ve bakım için kalıba kolay erişim sağlar. Kapalı kalıp döküm makinelerinin, borular veya kanallar gibi kapalı şekilleri vardır. Kapalı kalıplar, katılaşmanın ve soğumanın daha iyi kontrol edilmesini sağlar, ancak kalıp alanına erişimi sınırlayabilir.

• Besleme Mekanizması

  Eriyen metalin makineye nasıl beslendiği esas alınarak, döküm makineleri üstten beslenen ve alttan beslenen olarak ikiye ayrılabilir. Üstten beslenen döküm makinelerinde, eriyen metal kalıbın üstünden verilir. Bu pozisyon, sıvı akışına daha uygundur ve katılaşma sürecinde daha iyi çalışır. Alttan beslenen döküm makinesi, eriyen metalin kalıbın altından akmaya zorlandığında daha iyi çalışır. Bu pozisyon, metal kalitesini iyileştirmeye ve nihai katılaştırılmış üründeki kapanım seviyelerini düşürmeye yardımcı olacaktır.

• Soğutma Yöntemleri

  Bir döküm makinesi, soğutma sisteminin nasıl çalıştığına göre sınıflandırılabilir. Hava, su veya sisle soğutulmuş bileşenlere sahip olabilir. Su soğutmalı bileşenler, katılaşmayı hızlandırdıkları için bloklar veya kütükler döküm makinelerinde yaygındır. Hava soğutmalı bileşenler, yüksek sıcaklıkları ele alması gereken veya fırınların çevresinde bulunan alanlarda daha uygulanabilir olabilir. Su soğutmalı bileşenler genellikle tercih edilir çünkü eriyen metalleri hızla katılaştırabilirler.

Döküm Makinelerinin Özellikleri ve Bakımı

Bir döküm makinesinin bazı özellikleri aşağıdaki gibidir:

• Genişlik: Bir döküm cihazının genel genişliği, modele bağlı olarak değişebilir. Bu makinelerin genişliği, genellikle endüstriyel döküm gereksinimleri için iki metreden sekiz metreye kadar değişir.
• Uzunluk: Bir döküm makinesinin döküm uzunluğu veya kalıplama uzunluğu, makinenin maksimum döküm uzunluğunu belirler. Uzunluk, kapasiteyi ve üretim hatlarını etkileyebilir. Çelik üretiminde döküm makinelerinin uzunlukları, belirli döküm ihtiyacına bağlı olarak iki metreden on beş metreye kadar değişmektedir.
• Yükseklik: Bir döküm cihazının yüksekliği iki metreden üç metreye kadar değişebilir. Bu boyut, döküm cihazının kaplayacağı taban alanını belirlemek için önemlidir.
• Kapasite: Makinenin kapasitesi, kullandığı metalin erime noktasına bağlı olacaktır. Çelik döküm makinesi için saatlik döküm kapasitesi 2.000 tondan 10.000 tona kadar değişebilir.
• Soğutma Sistemi: Sürekli döküm için soğutma sistemi, kalıbın altındaki su soğutmalı boruları veya bakır plakaları içerir. Bu, eriyen metali soğutur ve daha sonra katılaşmasına neden olur.
• Kontrol Sistemi: Bir döküm makinesinde kullanılan kontrol sisteminin türü ve yöntemi, uzaktan kumanda, manuel veya otomatik yöntemlerden değişebilir ve ona farklı özellikler ve işlevsellikler kazandırır.

Bu özelliklere ek olarak, bir döküm makinesinin türü ve teknolojisi de boyutlarını etkileyecektir. Kapasite (bazen döküm hızı olarak da adlandırılır), döküm makinesinde kullanılan teknoloji türüne bağlı olarak da değişebilir.

Makinelerin zamanla etkili ve yararlı olmaları için bakımları yapılmalıdır. Aynı şey döküm cihazları için de geçerlidir. Aşağıdaki bakım teknikleri basittir ancak etkilidir ve döküm makinelerinin işlevsel kalmasına ve çalışmasına yardımcı olabilir:

• Düzenli Kontroller: Tüm döküm makinesinin rutin incelemeleri, daha sonra daha büyük sorunlara dönüşebilecek küçük sorunları desteklemeye yardımcı olabilir. Gevşek parçaları, sızıntıları veya aşınma ve yıpranma alanlarını kontrol etmek, döküm makinesinin uzun vadede genel işlevselliğine yardımcı olabilir.
• Yağlama: Döküm cihazının hareketli parçaları, düzenli olarak yağlanmazlarsa zamanla aşınır ve yıpranır. Cihaza gereksiz bir hasarın önlenmesi için hareketli parçalara yağ veya gres uygulanmalıdır.
• Temizlik: Tüm metal döküm makinesi düzenli olarak temizlenmelidir. Enkaz ve toz birikmesi, döküm cihazının çalışmasını etkileyerek zamanla daha fazla hasara ve arızaya yol açabilir.
• Yedek Parçalar: Yedek parçaları el altında bulundurmak bir işletmeye fayda sağlayabilir. Döküm cihazında bir parça hasar görürse veya değiştirilmesi gerekirse, yedek parçalar mevcutsa herhangi bir çalışma süresi kesintisi azaltılacaktır.

Döküm Makinelerinin Kullanım Alanları

Döküm makinesindeki bazı son teknolojik gelişmeler, ona daha da fazla kullanım alanı kazandırdı. Dünyanın dört bir yanındaki metal endüstrilerinin geniş bir yelpazesi, metalleri ve alaşımları verimli bir şekilde dökmek için bu makinelere ihtiyaç duyar.

Aşağıdaki endüstriler ve sektörler, Döküm için makine dökümüne büyük ölçüde güvenir:

• Çelik Endüstrileri: Adından da anlaşılacağı gibi, çelik endüstrileri Döküm makinesi kullanımında en büyük paya sahiptir. Fabrikaları için çeşitli çelik kompozisyonlarını dökmek için bu makineleri kullanırlar. Bu Döküm makinelerinden yapılan çelik, boru, sac, levha ve yapısal bileşenler üretmek için kullanılır.
• Otomotiv Parça Üreticileri: Metal Döküm makineleri, otomotiv endüstrisinin parça üreticileri için büyük önem taşır. Parça üreticileri, temel otomobil parçalarını üretmek için bu makineleri kullanırlar. Bunlara motor blokları, krank milleri, silindir kafaları, şanzıman kasaları ve diğer hafif otomobil parçaları dahildir.
• Gemisazlığı Şirketleri: Gemisazlığı endüstrisi, gemileri ve deniz araçlarını inşa ederken kullanılan büyük metal parçaları ve bileşenleri üretmek için Döküm makineleri kullanır. Ağır makineler, pervaneler, dümenler, gövde bölümleri ve diğer büyük gemi parçaları Döküm makineleri aracılığıyla üretilir.
• İnşaat Endüstrisi: Döküm makineleri, büyük altyapı ve inşaat projelerinin inşasında kullanılan çelik kirişler, kolonlar ve diğer yapısal bileşenleri üretmek için inşaat sektöründe kullanılır.
• Makine İmalat Endüstrileri: Bu endüstriler, farklı makinelerin ve makine aletlerinin metal gövdelerini ve bileşenlerini üretmek için Döküm makineleri kullanır.
• Savunma Sektörü: Savunma sektörü, askeri sınıf silahlar ve ekipmanlar üretmek için Döküm makinelerine büyük ölçüde güvenir. Bunlara silahlar, tanklar ve zırhlı araçlar gibi silahların yanı sıra radar ve gözetim sistemleri gibi askeri ekipmanlar dahildir.
• Enerji Sektörü: Enerji sektörü, bu makineler aracılığıyla enerji üretmek için çok önemli olan türbin kanatları, jeneratör gövdeleri ve diğer makine parçaları üretmek için Döküm makinelerini yoğun bir şekilde kullanır.
• Metal Endüstrileri: Temelde tüm metal endüstrileri, fabrikaları ve üretim hatları için çeşitli metaller ve alaşımlar üretmek için Döküm makineleri kullanır. Buna çinko, alüminyum, bakır ve alaşım üreticileri dahildir.

Döküm Makinesi Nasıl Seçilir?

Satılık bir döküm makinesi ararken, alıcıların verimliliğini etkileyen özelliklere sahip olduğundan emin olmaları gerekir. Bu tür özellikler arasında frenleme kapasitesi, hidrolik sistem, üretim kapasitesi, alaşım uygulaması, sıcaklık kontrolü, döküm hızı, fırın besleme sistemi, enerji tüketimi, otomasyon ve genel boyut ve ağırlığı bulunur.

Alıcılar, acil durumlarda eriyen metalin dökülmesini aniden durdurabilmesi için verimli bir frenleme kapasitesine sahip bir makine edinmelidir. İyi bir hidrolik sisteme sahip bir makine, metalleri dökme sırasında stabiliteyi ve hassasiyeti artırır. Makinenin üretim kapasitesi, saatte veya günde döküm yapabileceği metal miktarını belirler. Bu rakamı bilmek, alıcıların pazar taleplerini karşılamasına yardımcı olur.

Doğru alaşımı kullanmak, döküm makinesinin dayanıklılığını artırır. Bazı alaşımlar diğerlerinden daha fazla aşınma ve korozyona dayanıklıdır. Döküm makinesi, dökülen metalin kalitesini korumak için yeterli sıcaklık kontrolüne sahip olmalıdır, çünkü metal türüne bağlı olarak sıcaklık değişimleri vardır.

Makineler genellikle farklı döküm hızlarına sahiptir. Düşük erime noktalı metaller, yüksek hızlı döküm için en iyisidir, oysa düşük viskoziteli ve yüksek erime noktalı metaller için yavaş döküm idealdir. Alıcılar, metal türlerine uygun bir döküm hızı seçebilirler. Alıcılar ayrıca, üretim süreçlerine uygun ve atık ve dökülmeyi en aza indiren iyi bir besleme sistemine (açık veya kapalı) sahip bir makineyi de göz önünde bulundurmalıdırlar.

Enerji tasarruflu bir makine, alıcıların üretim maliyetlerinden tasarruf etmesine yardımcı olur. Tercihlerine bağlı olarak, alıcılar manuel veya otomatik kontrole sahip bir döküm makinesi seçebilirler. Makinenin genel boyutu ve ağırlığı önemlidir çünkü bunlar makinenin kurulumunu ve mevcut üretim hattına entegre edilmesini ne kadar kolaylaştıracağını belirler. Makine büyük ve ağırsa, kurulum için ek destek ve alan gerektirebilir.

S&Y

S1: Döküm Makinelerinde Sürekli Döküm ile Rastgele Döküm Arasındaki Fark Nedir?

C1: Sürekli döküm, daha az enerji ve malzeme israfıyla büyük miktarlarda metal üretir, bu da endüstriler için daha verimli hale getirir. Buna karşılık, rastgele döküm yöntemleri kullanan Döküm makineleri, daha küçük, benzersiz metal şekiller oluşturmak için daha uygundur.

S2: Döküm makinesi pazarındaki eğilimler nelerdir?

C2: Döküm makinesi pazarı, karbon emisyonlarını azaltan ve daha az enerji kullanan çevre dostu makinelere doğru bir kayma ile gelişiyor ve uzaktan izleme ve tahmini bakım için bağlantı özelliklerine sahip daha akıllı Döküm makineleri, makine verimliliğini artırmak ve çalışma süresi kesinti süresini azaltmak için hazırlanıyor.

S3: Döküm Makinelerinin Avantajları Nelerdir?

C3: Döküm makinesi yöntemi, yüksek döküm hızı gibi bir dizi avantaj sunar, bu da üretimi artırır. Ayrıca, homojen kalitede büyük külçelerin üretilmesine olanak tanır. Ayrıca, sürecin sürekli doğası, malzeme israfını ve enerji tüketimini en aza indirir.

S4: Döküm makinelerinde sık karşılaşılan sorunlar nelerdir?

C4: Döküm makinelerinde karşılaşılan yaygın sorunlar arasında, ürün hatalarına ve makine çalışma süresi kesinti süresine yol açabilen kalıp kırılması, püskürtme ve nozüllerin tıkanması, yanlış soğutma ve sıcaklık kontrol sorunları bulunur.