Belt tünel kurutucusu

Kemerli Tünel Kurutucuların Çeşitleri

Bir **kemerli tünel kurutucu**, gıda işleme endüstrisinde yaygın olarak bulunan bir kurutma ekipmanıdır. Nem içeren gıda ürünleri bu alet içinde kurutulur ve dehidre edilir. Ayrıca konveyör kurutucu veya bantlı kurutucu olarak da bilinir. Kurutma işlemi, bir ürünün veya malzemenin bir hava akımından geçirilmesiyle kolaylaştırılır.

Hava akışı, doğal rüzgardan veya üfleyiciler, fanlar veya egzoz sistemleri tarafından oluşturulan yapay yollarla elde edilebilir. Isı kaynakları arasında elektrik, gaz, buhar veya kömür yer alabilir. Kurutulmuş gıda ürünleri genellikle sebze, deniz ürünleri, et, meyve, çiçek ve mantar içerir. Ek olarak, endüstriyel üretim tesisleri, çok çeşitli malzemeler arasında mineraller, kimyasallar ve orman ürünleri üretir.

Kemerli tünel kurutucular, hava akışı yönüne, sıcaklığa ve nem giderme tekniğine göre aşağıdaki kategorilere ayrılır.

• Hava Akışı Yönüne Göre

  Ortam havasına zıt olarak, ısıtılmış hava kurutucuya zıt uçtan enjekte edilir; bu, bir akışlı kemerli tünel kurutucudur. Bir karşı akışlı kemerli tünel kurutucu, ısıtılmış havanın kurutucuya ısıtılmış ürünle aynı taraftan enjekte edildiği yerdir.

• Hava Akışı Yönüne Göre

  Bir akışlı kemerli tünel kurutucu; bu, ısıtılmış havanın kurutucuya ısıtılmış ürünün zıt ucundan enjekte edildiği yerdir.

  Karşı akışlı kemerli tünel kurutucu; bu, ısıtılmış havanın kurutucuya ısıtılmış ürünle aynı taraftan enjekte edildiği yerdir.

• Isı Kaynağına Göre

  Konveksiyon kemerli tünel kurutucuları, ısıtılmış havayı kurutma ortamı olarak kullanır ve akışlı ve karşı akışlı varyantları içerir. Öte yandan, konduksiyon kemerli tünel kurutucuları, ısıyı termal yağlardan ve buhardan kurutma plakalarına aktarır. Ürün, zararlı olmayan, toksik olmayan kurutma plakalarına yayılır.

• Vakum Sistemine Göre

  İki aşamalı vakumlu kemerli tünel kurutucunun ilk aşaması emme odasında ve ikinci aşaması yoğunlaştırma odasında bulunurken, tek aşamalı vakumlu kemerli tünel kurutucunun böyle bir aşaması yoktur.

Özellikler ve Bakım

Bir tünel kurutma makinesinin özellikleri, uygulamasına, modeline ve üretim kapasitesine bağlı olarak değişir. Bu özellikler genellikle makinenin boyutlarını, voltajını, vatını, sıcaklık kapasitesini ve malzemeleri kurutması gereken süreyi içerir.

• Bu makinelerin boyutları işlevlerine göre değişir. Örneğin, gıda endüstrisi kurutucuları yaklaşık 1000 mm genişliğinde, 750 mm yüksekliğinde ve 2500 mm derinliğindedir. Buna karşılık, endüstriyel bantlı kurutucular, bir model üretim hattına hizmet verdikleri için çok daha büyüktür. Örneğin, endüstriyel bantlı kurutucu tünelleri yaklaşık 2000 mm genişliğinde, 1800 mm yüksekliğinde ve 6000 mm uzunluğundadır.
• Bir konveyör kurutucunun voltajı ve vatı, motor özelliklerine göre değişebilir. Ortalama olarak, bu makineler yaklaşık 1 ila 2 HP'lik bir motorla çalışır, fazlar arası 220-380V ve 50-60Hz'dir.
• Bir kemerli tünel kurutucu makinesi, yılda bir milyon kilogram su buharlaştırma kurutma kapasitesine sahiptir. Ancak bu sayı, işlenen malzemenin parametrelerine göre değişebilir.
• Tünel kurutuculardaki sıcaklık, işlenen malzemeye göre büyük ölçüde değişir. Örneğin, tahıl kurutucu tünel makineleri 70 santigrat dereceye kadar bir sıcaklığı korurken, ahşap endüstrisinde 180 santigrat derecede çalışan kurutucular vardır. Kesin sıcaklık ayrıca malzemenin nemine ve bu nemin buharlaştırılması için gerekenlere bağlıdır.

Bu makinelerin bakım gereksinimleri çoğunlukla üretici tarafından sağlanan talimatlara dayanır. Ancak, bazı genel talimatlar tüm konveyör kurutucu tünelleri için geçerlidir.

• TEMİZLİK: Sürekli çalışan bir bantlı kurutucu makinesi nemli bir bezle temizlenmelidir. Aynı şey filtreler ve fanlar gibi makinelerin diğer parçaları için de geçerlidir. Temizlik, performansını etkileyebilecek herhangi bir kalıntı veya tozu giderir.
• ISITMA ELEMANLARI: Tünel kurutucu ısıtma elemanları, herhangi bir hasar belirtisi için düzenli olarak kontrol edilmelidir. Tutarlı ısıtmayı sağlamak için kablolar ve bağlantılar sağlam olmalıdır. Onarım gerekiyorsa, bunlar kalifiye bir teknisyen tarafından yapılmalıdır.
• BANT KONTROLÜ: Çalışan konveyör bandı, aşınma ve yıpranma açısından kontrol edilmelidir. Herhangi bir hizalama hatası, daha fazla hasarı önlemek için hemen ayarlanmalıdır. Makinenin hareketli parçalarının düzenli olarak yağlanması, kolay ve sorunsuz çalışmasını sağlamak için çok önemlidir.
• GÜVENLİK KORUYUCULARI: Kurutucu tünel makinesindeki güvenlik koruyucularının her zaman yerinde olması gerekir. Bunlar, operatörü tehlikeli olabilecek ve yaralanmaya neden olabilecek hareketli parçalardan veya elektrikli bileşenlerden korumak içindir.

Kemerli Tünel Kurutucuların Kullanım Senaryoları

Kemerli tünel kurutucular, verimlilik ve büyük ölçekli çıktı sağladıkları için endüstriyel üretim ve tarımda yaygın olarak kullanılır.

• Gıda işleme endüstrisi:

  Kemerli tünel kurutucuları, tahıl, meyve, fasulye, sebze ve et kurutmak için kullanılır. Örneğin, kurutulmuş elma, çilek, mantar, havuç, fasulye, fıstık, et, balık vb. üretmek için kullanılabilirler. Kemerli tünel kurutucuların sürekli çalışma ve büyük kapasite özellikleri, gıda fabrikalarının büyük talebini karşılayabilir.

• Ambalaj ve baskı endüstrisi:

  Bu endüstri, baskıyı daha hızlı katılaştırmak ve baskı işletmelerinin üretim verimliliğini artırmak için mürekkep kemerli tünel kurutucuları kullanır. Bu tür işletmeler arasında öncelikle gazete, dergi, etiket ve ambalajla ilgilenenler bulunur.

• Tekstil ve deri endüstrisi:

  Tekstil ve deri endüstrisi, tekstil ve deri ürünleri kurutmak için kemerli tünel kurutucuları kullanır. Bu teknolojinin bu alandaki son yıllarda genişlemesi, yüksek kaliteli üretim standartlarına ulaşılmasına yardımcı olmuştur.

• Ahşap ürünleri endüstrisi:

  Kemerli tünel kurutucuları, ahşabı kurutmak için kullanılır. Bu ekipmanın daha yüksek üretim kapasitesi ve ahşap kurutma tutarlılığı, mobilya imalat işletmelerinin ve diğerlerinin ihtiyaçlarını karşılayabilir.

• İnşaat malzemeleri endüstrisi:

  Bu endüstri, seramik karo, cam ve plastik gibi ürünleri kurutmak için 3B kemerli tünel kurutucuları kullanır. Kullanımları, inşaat projelerinin büyük taleplerini karşılayabilir ve malzemelerin kalitesini artırabilir.

• Tıbbi ve kimya endüstrisi:

  Tıbbi ve kimya endüstrilerinde, toz, granül ve sıvı malzemeler genellikle kemerli tünel kurutucuları kullanılarak kurutulur. Sürekli çalışma ve büyük kapasite özellikleri, yüksek hacimli üretim gereksinimlerini karşılayabilir.

• Tarım:

  Tarım, ekinleri, otları ve tarım ürünlerini kurutmak için kemerli tünel kurutucuları kullanır. Bu kurutucuların verimliliği ve büyük ölçekli üretim kapasiteleri, tarım sektörünün gereksinimlerini karşılayabilir.

• İnşaat endüstrisi:

  İnşaat endüstrisi, harç, sıva ve diğer maddeler gibi inşaat malzemelerini kurutmak için kemerli tünel kurutucuları kullanır. Malzeme kurutma konusunda daha yüksek üretim kapasitesi ve tutarlılık, inşaat projelerinin taleplerini karşılayabilir.

Kemerli Tünel Kurutucu Seçimi

• Zemin alanı ve yükseklik

  Kurutucunun zemin alanı ve yüksekliği önemlidir çünkü sahibinin fabrika alanı ve atölye yüksekliği sınırlıdır. Kurutucunun çevresi atölyenin çevresinden daha az olmalıdır.

• Üretim kapasitesi

  Kurutucunun çıkışı, fabrikanın üretiminin talebini karşılamak için yeterli olmalıdır. Kurutucu tarafından işlenen miktar, gerekli miktardan az ise, üretimi ve kârı etkileyecektir.

• Çalışma maliyeti

  Kurutma ekipmanının enerji tüketimi genellikle küçük bir rakam değildir. Bu nedenle, ekipmanın enerji tüketimi, örneğin fanın kullandığı elektrik ve tesisin ısıtma giderleri, seçerken dikkate alınmalıdır.

• Kurutma ortamı

  Kurutulacak malzemenin özelliği de çok önemlidir. Bazı malzemeler kurutulduğunda birbirine yapışacaktır, örneğin plastik peletler birbirine yapışarak daha büyük bir parça oluşturur. Bu, bu sorunu çözmek için daha güçlü bir yeteneğe sahip bir kurutucu seçilerek giderilmelidir. Nem, sıcaklık, boyut ve kimyasal özellikler gibi malzemenin diğer özellikleri de dikkate alınmalıdır. Ayrıca, malzemenin geometrisi, örneğin bir levha mı yoksa belirli bir şekle mi sahip olduğu da dikkate alınmalıdır. Geometri belirli ise, özel yapılmış bir tünel kurutucu talep edilmesi gerekebilir.

• Kurutma yoğunluğu

  Gıda işleme endüstrisinin ekipmanın hijyenik durumu konusunda özel gereksinimleri vardır. Bu durumda, paslanmaz çelik gerekebilir.

• Temizlik gereksinimi

  Gıda işleme endüstrisinin ekipmanın hijyenik durumu konusunda özel gereksinimleri vardır. Bu durumda, paslanmaz çelik gerekebilir.

• Otomatikleştirme

  Makinenin maliyeti de göz önünde bulundurulması gereken önemli bir faktördür. Bu genellikle daha küçük, daha manuel modellere kıyasla, daha hassas ve daha kapsamlı bir modeldir. Makinenin daha fazla kısmı metalden yapıldığı için daha ağır olacaktır ve malzeme maliyetinde daha fazla masrafa neden olacaktır.

Kemerli Tünel Kurutucu SSS

S1. Bir bantlı kurutucu çok çeşitli malzemeleri işleyebilir mi?

C1. Evet, bu bir bantlı kurutucunun birçok avantajından biridir. Makine, filtre bezi, dokuma bant, örgü bant ve diğer destekleyici iletim bantları dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeleri işleyebilir. Ayrıca, tarım ürünleri, endüstriyel hammaddeler ve mineraller gibi geniş bir ürün yelpazesini kurutmak için kullanılabilir.

S2. Bir bantlı kurutucunun ortalama ömrü nedir?

C2. İyi bakımlı bir bantlı kurutucu 10 yıl veya daha fazla sürebilir. Ancak, ömrü büyük ölçüde makinenin kalitesine, kullanım sıklığına ve bakım uygulamalarına bağlıdır.

S3. Bir bantlı kurutucudaki hava akışı ayarlanabilir mi?

C3. Evet. Bir bantlı kurutucudaki hava akışı hızı ve sıcaklığı, farklı malzemeler ve kurutma gereksinimlerine uyacak şekilde ayarlanabilir.

S4. Bir bantlı kurutucu kurulumu kolay mıdır?

C4. Çoğu modern bantlı kurutucu, kurulum kılavuzlarıyla birlikte gelir. Ayrıca aşırı karmaşık değillerdir, bu nedenle yapılması çok zor değildir. Ancak, makinenin düzgün çalışması için kurulumu her zaman bir uzmana bırakmak en iyisidir.

S5. Bir bantlı kurutucu ne kadar enerji tüketir?

C5. Bu, daha fazla ayrıntı olmadan cevaplanması zor bir sorudur çünkü bir bantlı kurutucudaki enerji tüketimi, makine boyutuna, kurutma sıcaklığına ve malzeme taşıma hızına göre değişir. Bu veriler üreticinin ifşasından edinilmelidir.